大国智造！中国成为拥有“灯塔工厂”最多的国家

最近，一条资讯令人眼前一亮——

#重工行业全球仅2家“灯塔工厂”都在中国！#

“灯塔工厂”是什么？听起来很高大上的感觉，不过对于许多人来说，这似乎是一个陌生的词汇，今天，我们就来揭开它的神秘面纱。

“灯塔工厂”（Lighthouse Network），是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司（这两个大佬联合起来的含金量有多重不用解释了吧）共同遴选“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。它的评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网（IIOT）、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术（5G）等技术。

世界经济论坛“塑造先进制造业与价值链的未来”平台总监Francisco Betti说：“在世界努力应对诸多挑战的背景下，灯塔工厂取得了非凡的成就，在实现商业目标的同时创造了可持续发展效益，提高了生态效率。我们希望这些灯塔工厂继续为全球生产社区照亮未来之路，采取负责任的方式，积极打造人类、社会和环境共同受益的未来制造业。”

麦肯锡公司全球董事合伙人、数字制造业全球负责人Enno de Boer表示：“这103家灯塔工厂向我们展示了数字技术如何提升价值链韧性，促进增长以及环境和人类可持续性。过去，实现可持续性和韧性通常要以牺牲效率为代价，但如今这已经发生改变。企业现在可以使用数字指南和科技工具，提高运营的灵活性、敏捷性和可持续性。有了这些工具，他们就可以增强人的能力，实现可持续发展领域的突破并加快科技创新——这就是智能制造的秘诀。”

“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和全球化4.0的表率。它们遍布各个行业和地区，规模大小不一，甚至并没有用机器取代工作者，而是专注工作变革提高效能，因此也是“世界上最先进的工厂”。

对于企业来说，入选灯塔工厂无疑是一件值得骄傲的事情，意味着企业的新技术走在世界前沿并被认可，证实了企业在业务流程、管理系统及工业互联网、数据系统等方面卓越的成效和创新、绿色、可持续发展的企业形态。

此前，世界经济论坛宣布第8批全球灯塔工厂名单共有13座“数字化制造”和“全球化4.0”示范者入选，截至目前，全球共有来自22个行业的103家工厂获此殊荣，其中有37座位于中国，占比超过1/3，总数位居世界第一，有29家位于中国大陆，分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。中国也是拥有"灯塔工厂"最多的国家，再次印证中国制造的强大实力。

灯塔工厂在中国

根据麦肯锡资深专家对中国“灯塔工厂”的研究发现，中国端到端“灯塔工厂”在对数字化用例的选择上并非百花齐放，而是从用户、产品、效益等维度出发，制定最合适的数字化业务蓝图。

与其他国家相比，中国的制造商更愿意拥抱端到端全价值链数字化转型。与此同时，中国用户的个性化需求与日俱增、品牌竞争日趋激烈、电商业务蓬勃发展等，也都在倒逼中国企业开展端到端的数字化转型。

【三一重工：全球首家重工灯塔工厂】

2022年三一重工「18号工厂」被达沃斯世界经济论坛评选为「全球灯塔工厂」，它实现了123%的产能提升、98%的人员效率提升、29%的制造成本降低。

2022年三一重工「18号工厂」被达沃斯世界经济论坛评选为「全球灯塔工厂」，它实现了123%的产能提升、98%的人员效率提升、29%的制造成本降低。三一重工北京桩机工厂是全球重工行业首家世界灯塔工厂，代表在重工行业的中国制造硬核实力。面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％。

【宝钢：中国唯一入选钢企】

在2020年新一轮全球制造业领域的18家“灯塔工厂”名单中，中国钢铁制造业龙头宝钢股份上海基地工厂成为唯一入选的中国钢铁行业代表。

世界经济论坛发布的白皮书中评价道，“作为一家有着四十余年历史的企业，宝钢股份很早就进行了数字化的探索，广泛应用人工智能、高级分析技术，在数字时代里依然保持着引领行业的竞争力，创造了5000万美元的价值。”

宝钢股份上海基地的五个智慧制造项目获评“灯塔工厂”最佳实践案例，覆盖智慧计划、智慧生产、智慧设备管理、智慧质量管理和智慧物流五大模块。具体包括了满足了个性化定制需求的大数据热轧自动生产计划编制系统，降低炼钢成本的转炉数字孪生系统与自动出钢专家系统，实现设备状态智能诊断的数字化工厂平台与智能模型，代替传统人工经验的AI表面质量线检测系统，以及实现实时追踪、无人操作和自动计划的智慧物流系统。

【潍柴：最早入选的中国工业机械灯塔工厂】

2020年1月10日，潍柴成功入选由世界经济论坛组织评选的全球“灯塔工厂”。入选灯塔工厂，标志着潍柴已成为全球智能制造的领军者，未来将指引中国乃至全世界先进制造业发展方向。

通过数字化快速建模、虚拟开发仿真、智能工业物联网试验，潍柴搭建了新的端到端产品开发系统，将新产品开发周期从24个月缩短至18个月。设计师可借助模块化和参数化设计，输入模型参数，随后系统将自动建议最相关的模块或自动生成新的3D和2D模型。产品设计复用率因此较传统的手工绘制方式提高了30%。