聚焦！智能制造，助推特步生产效率提升20％以上

“农历正月初十开工，12条生产线开足马力，超95%员工到岗到位，元宵过后已经基本实现满员生产，产能得到恢复。”6日，记者来到特步集团制造事业部鞋业一厂，车间已是一派繁忙景象。

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汪  剑

特步集团制造事业部总经理

“我们正在加紧生产今年Q2订单，并着手安排Q3生产订单。”特步集团制造事业部总经理汪剑告诉记者，除了制造事业部鞋业一厂，特步其他几个制造生产厂区也是“一开工便赶工”，为实现首季度“开门红”全力以赴。

“一开工，订单多，生产任务重”的情景在特步集团并不少见，“提质增效一直是我们的目标。”汪剑告诉记者，根据集团“五五规划”，特步计划分三期在生产制造环节进行自动化智能化提升改造，打造智能生产车间。

据悉，当前特步各生产厂区裁断、针车、成型三大环节的众多工序均实现了不同程度的机器代工，自动化智能化提升。

“我们已经逐步建立起标准化车间，不断对生产环节进行智能化改造，引进许多先进的自动化和半自动化机器设备，逐步将传统生产线改造升级成现代化生产线。”

汪剑告诉记者，目前各个生产环节均实现了20%~25%的效率提升，同时次品率降低，大大降低了返修率。

智能化改造提升不仅让企业受益，也让员工受益。汪剑透露，去年受疫情影响，车间一线计件员工薪资整体仍提升15%。智能化改造也对特步用工需求提出了新要求，降低了对员工体力劳动强度要求，但增加了对员工柔性思维要求，要求员工有更强、更好的学习能力。

据悉，车间智能化提升改造分三期完成，当前一期建设已经基本完成，“现在生产不再是用时间换取效率，智能化带来的经济效益是直接的，我们也将继续推动车间智能化提升改造，进一步强化和提升企业管理和应变未来市场发展变化的能力。”汪剑表示。