一、额温枪诞生

在我们的新冠疫情期间，我们都知道我们的口罩、消毒水、额温枪都变成了非常紧俏的医用物资。所以，在我们的朋友圈里边我们经常关注的是什么，今天的疫情发展到什么程度。然后我们在复工复产期间，我们需要买什么样的产品来防疫。其中，就讲到我们的额温枪

在新浪财经上面，在24号曾经有一个报道，就是一抢难求的这样一个现象，就是为什么我们都买不到额温枪，然后有额温枪的庄家进行倒买倒卖，居然能够赚两千万。口罩这些在我们原来有成本两毛钱五毛钱一个现在变到四块钱五块钱的比比皆是。那额温枪同样是这样一个状态。

所以，我今天就要讲额温枪是怎么诞生的故事。其实额温枪，它是一个医疗产品，但是也是一个电子产品。

刚才我们主持人说到我们的主题是面向消费类的电子，实质上额温枪，也是一个典型的智能硬件。因为深圳的是中国电子产品的集散地，也是额温枪的最大制造基地。所以我们今天买一个额温枪，有的时候跟看到一个这样的手枪一样。因为我们随时随地走到哪里都面临着”一枪“这样的一个待遇。这个情况之下，这个额温枪依然供不应求，而且我们的额温枪基本在微信朋友圈能够买到。所以，这种额温枪类似的物质一路价格飞涨，从成本的50块钱，比如说以前在我们在淘宝、在天猫在京东上面100多块钱的额温枪，现在，动不动就是三百五百六百甚至是八百到一千的都有。那这个现象就是我们今天看到的。大家都在用这样一个契机发这样一个我们称谓的国难。但是回过头，这个一枪难求的现象，我们再看看。我刚才说到以深圳为代表，这个粤港澳湾区是我们中国的智能硬件生产的一个基地。我们看看，现在在中国生产销售额温枪一共有136家，这个是最新的这个数据。这个是2020年的2月26号的数据，规模以上的企业仅44家。从地方上来看，广东以106家排名第一。这个饼的87%，就是在我们粤港澳湾区的额温枪生产的厂商。

但是，在2020年，一个月新增注册有多少家呢，高达上40几家。这样的一个数量， 新增数量，你想一个月新增数量这么多。而且，2019年额温枪的企业新增数量仅1家。有一组数据是这样子的，2019年，中国的额温枪的总的产量，是一整年包含出口全球的可能就是一千五百万支。但是，截止到2020年的，也就是说，可能预计在3月15号之前，我们整个中国的额温枪的需求量是两千万支。也就是从新冠肺炎开始成为国家一级的响应，在这个疫情期间，额温枪的需求不到一个月的时间里边，我们国内的额温枪厂商要供给两千万支产品给到个人企业医院事业单位。二千万只这个数量是非常庞大的，只是在春节期间要生产这么多，是非常庞大的，刚才给大家看到有一个数据。我们的正规的厂商其实只有100多家。所以，我们今天看到了大量的额温枪其实都是不具备医疗许可条件的，但在微信朋友圈快速生产。那为什么我们能够在微信朋友圈买到这个额温枪，我们今天来分析一下，额温枪的这个结构图和原理图。其实拆开一个额温枪，大家所看到的是什么——主控板、红外传感器、蜂鸣器、电子，当然还有些按键，还有其他的，还有一个液晶显示屏。实际上额温枪打开，我们发现他的里面的元器件是比较少的。我们再看看他额温枪的这个原理图。首先有温度传感器、讯号处理，湿度传感器，有电池经过了这个中央的这个芯片梳理之后。我们会得到我们显示的这样一个温度。那其实，相对今天的其他的消费类电子来讲，针对手机来讲，这里就是非常典型的一个简单的零件。按照大家提供的就是一个功能比较单一的一个额温枪，我们可以看到他的主要构成是什么——外壳、PCB板、LCB，也就是这个屏幕。

那以上的林林总总加起来成本应该是人民币50块钱。

刚才讲到就是说，我们要在非常短的时间之内提供额温枪。这个在春节期间是一个非常非常困难的。但是，我们的微信朋友圈之中，确实给我们提供的这样的一个产品。这是可以看到就是有朋友在微信圈中发的，额温枪进入产线开始预定，22套模具四家工厂同步生产，现在要接5万以上的订单，预付金50%，全款优先等等，我们经常会看到这样的。所以，这次额温枪我们要把它销售出去，微信就成为我们的一个沟通的工具。但是我们要组装一个这样的额温枪，首先要什么要有壳类，还有传感器、PCB板、LED。基本上是这样子的，就构成了一个额温枪。但是在这里面，有很多讯息，就是说像这些电子电路板，实质上今天是标准的。所以我们拿到的颜色不一样，大小不一样，形状不一样的额温枪，基本上就是外观改变了。额温枪的外在属性发生改变。而且，这个壳内的零部件和结构件，因为它的周期比较长，所以他是需要来通过模具来进行生产加工的。朋友圈说那我们为什么能够快速的提供，是因为我们的这个额温枪里面的几十套模具是有几家工厂同步生产的，我们才能够快速的组装的一个额温枪。其实是背后是蕴含着这样的一个道理，也就是说我们今天要想把这些元器件组装起来成为一个额温枪，最关键的瓶颈艺术是什么，就是我们快速的模具的生产。因为其他的基本上是在市面上买的标准配件，当然PCB板因为它是全自动化的无人化生产，所以，我们只要把元器件买来之后，PCB板基本上在一个自动化的工厂之内是可以成为快速交付的。现在我们一些身边在做这些的朋友基本上买了传感器之后，连传感器的封装都是自己做的。这就是一个额温枪是这样的生产出来的，所以，粤港澳湾区就给了大家一个非常便利的条件能够产生非常大的奇迹。一个额温枪能够在一个月之内有一千万的这样一个产能的供给。我们相信这样的状况，只有在我们中国，在我们广东深圳这一带，有这样的一个契机。我举这个例子，是为了我讲后面的这些事情。其实刚才讲到额温枪只是我们智能硬件，一个很典型的代表。像我们所看到的手机、扫地机器人、无人机，包含我们今天的笔记本、家居服务的智能硬件。那么他的这个生产的过程，其实与额温枪的这样一个过程是基本类似，只是复杂程度不一样，测试过程不一样而已。实质上他的制造过程，前端他还有他的设计特色，这个我们暂时先不说。

二、粤港澳湾区智能硬件水平

我们今天回到我们的这个主题。 其实在时代周刊2019年的年度最佳发明里面，我们中国有三个产品是入选了时代周刊的最佳发明，一个是联想的ThinkPad、胡桃科技的智能平板。睿魔智能的基于AI的智能摄像头。后面的这两个产品都是我们在粤港澳大湾区、东莞松山湖机器人研究院里面产生的产品，我在这里把它写到了。这两个产品，基本上都是我们松山湖机器人基地孵化出来的产品。 然后，这个机器人是由我们港科大的李泽湘教授为代表的这些超级教授创业孵化的这样一个基地，我们从上往下来看。其实，从2007年，我们苹果推出以来，时代周刊的最佳发明很长一段时间都没有我们中国产品的影子。那都是以美国为代表的，以硅谷为代表的这些创新型的科技产品所占领的。

那就是一直到2015年以大疆Phantom 4，2017年大疆的Spark无人机、2018年Lumos智能头盔，这也是香港的一个创业基金孵化出来的这些企业。因此，我们中国的这个最佳发明。在我们身边的都能够看得到。所以，我们现在的智能硬件的水平的是逐渐体现出来。开始在世界这样一个高的舞台上的有所表现。这也是我们粤港澳湾区的一个优势。那我把这三位教授把他放在这里，是给大家介绍说，因为我们有很多的这样有情怀的科学家教授在支持我们年轻人在进行创业和创新，当然我们模德宝科技也是这几位教授在背后默默的支撑。同时，我们也跟他们一起在支撑着我们的探索，就是说怎么样能够快速的把一个智能硬件的产品从零开始，把它快速的小批量的推向市场。这也是我们在做的一件事情。

刚才讲到了粤港澳湾区。

这一个PPT，这个图展示的就是说，我们在过去的这个30年，我们的制造业，尤其是在粤港湾区的制造业，它的发展的过程。在二十世纪，也就是说八九十年代。我们都知道，也是我们知道以富士康代表的代工时代，是以帮戴尔、苹果、HP，联想，三星，诺基亚等给他们来做代工生产的。那正是由于这些代工企业的发展，所以，整个以深圳为代表的周边的制造业，尤其是电子类的制造业才蓬勃发展。到了90年代到千禧年，大家都知道当时的白牌机是非常的流行。我们当时是模仿的，比如说摩托罗拉或者是苹果，或者是诺基亚，所以当时就产生了大量的这样一些山寨型产品，包含我们看到的小家电都是在这个时期发展的。那么他的基础是在这个代工公司产生的。到了一个转型升级的时代，我们涌现出像华为我们把每个中国人都引以为豪的站民族企业，包含深圳这边大族激光、迈瑞，中信、TCL这些是我们在21世纪初在企业的转型升级中，涌现出来一批这样的有竞争力的这些企业。这个是在21世纪初，紧接着，那就是到了走向一个品牌时代，大家都知道的大疆为代表的这些品牌，它是代表着中国已经完全原创性的这些产品走向了这个全球。

那为什么，会有大疆这样的产品诞生，当然像有这些教授他们为大疆的这些发展做了非常重要的贡献。在过去的时间，李泽湘教授也是告诉我们，这些时代的到来，这是因为我们有了非常完整的设计产业、零部件制造商、量级制造、大规模生产、物流体系这些产业工人才会有了这个品牌。

因此，我们都知道，在今天的这样一个竞争的时代，可能我们必须是要有自己的想法，这一样企业会越来越多。这样子，我们才会摆脱我们代工和山寨的这样一个工业体系，因为只有有了自己的品牌，我们的这些制造业才会有更多的利润，我们才不会受制于人。比如说我们跟美国我们跟微软跟苹果、戴尔做了大量的这些产品，但是美国人依然会制裁中国一样的道理。

所以制造业，如果说给我们中国自己的品牌要来做生产的话，那么制造业等明天才会更好，这也是我们需要探索的。这也是我们讲到为什么我们要关注有品牌的消费者的电子。

三、智能硬件发展趋势

今天回头我们再来讲。那但是现在这个智能硬件，他的需求是快速变化的。他的需求，是个性化的，这个是时代的特征，就像我们的这个额温枪一样。其实是一个短期的快速的需求。可能把这个疫情过完之后，这个额温枪这个需求就会骤减，可能从以前的一个月的1000多万只可能变成一个月可能就是100万支，这个产能的波动确实非常大，而且他的需求也是个性化的，因为今天我们的年轻人，他越来越追求时尚，因此电子产品没有像以前一样，一个产品能够做几百万件。可能呢，做到一个10万件20万件就是多得了，这是时代的特点。但是现在的我们所有的这个整个的制造体系，依旧是为大需要准备的。即使是我们的需求是个性化。所以我们都知道，需求的个性化一定会带来产业结构的重构。但是为什么我们今天一直在讲个性化的这样一个定制，比如说衣服，它们可能在某种程度上实现的。还有一个家具，比如说像上尚品宅他们都在讲做个性化定制的这样一个家具。但是，消费类电子为什么会很困难，因为这里面存在很多要克服的障碍。一个是大规模连接个性化需求的障碍，一个是大规模定制的障碍，还有一个是大规模产业链协同的障碍。只要是三个障碍，能能够被消除或者说减弱到消除。我们的这个需求，个性化的这个需求就会得到一定程度的满足。其实额温枪这样一个事件只是告诉我们，在我们整个粤港澳湾区我们是有可能会打造这样一个基于这个产业和工业互联网平台的一个快速的这个电子，这个是有可能的。因为我们今天的整工业互联网平台这些发展会给我们提供这样一个技术条件。刚才讲到了消除障碍之后，产业才会重构，主要是得益于智能制造和我们工业制造的进步。

我们刚才花了一段时间讲就说在我们中国，我们是需要的是什么，我们需要的是用我们现有的优势来打造新的一个生态，来打造我们自己的这样一个产品。那由于产品需求的个性化，所以，我们推出一个智能硬件的产品就会变得非常的快，我们开始是什么，我们要学习，消费者的习惯是什么。他想要一个什么，我们就有一个创意，再利用我们的资源，快速制作出demo给时代，那这样一个创新的过程，是跟以前做一个批量化的硬件是有决然的不一样。在这个领域我们会发现，我们以前讲的中式环节，会被大量的缩短。也就是说，当我们要样机出来之后，我们就可以推向市场。那样机到市场的这个过程，基本上就是我们以前的中式的产品就推销。我们想一想，当这个过程缩短的时候，我们对什么产生了更高的依赖？供应链对吧，对我们的制造方式、对我们的产能、对我们的产品设计都会产生新的需求。但是这个需求，事实上，他已经证明，他已经到来了。而且，在过去的时间之内，我们身边的很多团队都已经在尝试这样的一个过程。那这个过程的快速的迭代，意味着我们今天产业结构正在重整。所以。像这种消费型的电子产品基本我们可以看到，它的制造模式都在潜移默化的发生根本上的变化，是因为它已经不再像以前一个产品就吃遍天下，一个产品就能够卖出100万件，刚才已经重复了讲过了，那就是这样一个道理。那这一些产品，我们这个产品不是网上的，这个是刚才说的是这个机器人机器的那种团队，他们自己的产品，全部是自己的产品。而我们见证了很多这种智能型的产品从零到一的这个过程，而且是如何克服困难被消费接受的。那这个过程，让我们坚信的认为智能硬件的发展一定是基于个性化的快速定制的模式。因为它的这个数量刚才说的可能就是几十万件十几万件。而且，它的生命周期会越来越高。那么，我们注定是要真正的走向平台化，那同样，我们从这个小米一个工业链进行判断。就是说。小米一个耳机就有好几十个这样的产品。那为什么有这么多呢，还是因为大家对颜色、对形状、对切工、等对价格的不同。那刚跟我刚才说的额温枪其实是一样的，有这么多的产品，就证明了品牌是越来越多的，产品数量越来越多。我们刚才看了额温枪的生产过程。我们今天要看看苹果蓝牙耳机或者类似产品是怎么进行生产的。

我们首先把他的这个充电壳把它拆开，然后看下他这个过程是怎么样的，首先我们要继续从外观设计、结构设计、耳机调音、电路选择、样机制作、产品开模、物料准备、组装调适、小量试产、可靠性测试、产品认证、大批量生产。这就是耳机开发的一个过程。大家看好，其实把它拆开，基本上都是一些标准的零部件。我们所看到的所有的东西，大家要看到，不同品牌的耳机在里面，基本上他的芯片处理器都是同一家公司的。而且它的PCB板的形状大同小异，但是他的外观迥然不同。我们可以得到一个通用型结论，所有的这些耳机设计、研发、生产、销售过程之中，他们的公共的电子元器件的产品是占了他们一半以上。不同的是什么是结构件。所以这个是怎么来的，就是我们刚才讲的是靠模具来制作。那一个这样苹果的有多少套模具呢，都有几十套模具的生产。所以，我们经过了大量的过去的这一些经验，和我们的实际的实践，我们认为今天的模具，其实是在推出某一些电子产品里面是一个很关键的环节，因为，模具他是不能够批量生产的。他是要靠技术，靠师傅一个一个零件在机床上做出来的。所以，往往模具它是成了制约我们快速量产一个很重要的条件，我们回头再看看我们的智能硬件创业线路图。

智能硬件创业的发展趋势，刚才讲到的平台越来越多，数量越来越大，而且规模化定制发展是必经之路，那么我们今天就需要有一个新的模式来进行打造。把产品的用户反馈和快速迭代相互融合。刚才说小批量，以前我们是定义为内部产品的工艺的确定、成本的核算，或者是说产品的一个稳定阶段。但是这一块小批量阶段目前是已经到来了，而目前也是大批量定制生产的到来，而我们的创业模式不再改变。在很多的这些领域里面，我们都有一个共同的特点就是他的零部件很多是标准化。但是，它的壳内的一些外观，我们所能感受到的是非标的。因此模具成为了智能定制的一个非常关键的环节，那我们再解释一下，我们也拆开手机和无人机。 大家都知道，大疆占了全球中高端市场百分之八九十的量。我们还有大量的这些无人机的厂商。那这些厂商他们都用同样飞控系统、同样的芯片和电机。但是它的外观不一样。所以这个外观和结构件的不一样，是不同品牌差异的一个很典型的代表。因为产品的内在就是趋于同质化。那同质化不一样的，那就是AI系统。它的体验感、操控能力和它的外观。但是，对我们来说，直接接触，就是我们拿在手上的就是靠机械制造模具制造来做的。所以这个的是一个过程。而且，我们看到这些大量品牌的代工企业或者生产企业他们都要有模具制造厂。比如说美的，它做家电，它有非常大的模具厂，格力也是。有的时候，我们经常讲的是新瓶装旧酒，里面的这些电机和压缩机，它们内部的技术迭代得越来越慢。但是，我们要迎合未来的这些大众的消费的需求。它的这个外观的改变的是越来越快，这是关于我们比较重要的一个环节。之前很多工厂，以富士康为代表它都是属于组装类的代工企业。

这是富士康硬件开发的一个过程。基本上，它把开发设计这块放在很重要的一块，其它的都是一个标准流程。

那我们快速的过一下，手机家电包括汽车实际上60%-80%都是依靠模具支撑。而且我们中国有30万的这个产品是靠模具支撑的。而模具水平形成了衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。强调这一点的就是说，是因为我们今天看到好的产品，我们其实都忽略了它们是怎么过来的。这个行业他是实际上个非常辛苦的行业，它是靠我们工匠一样，靠传统的手工的这样的一个方式生产的。但是今天，我们看到的那种漂亮的那些产品的背后其实有很多艰辛的这些东西。包括我们刚才说的额温枪，他们要找好多工厂要去开模合作，现在，不是电子元部件买不到，而是没有人帮他们看模具。所以，需要有新的这样一类工业互联网平台来提升这些行业的制造水平，这样我们才能够快速迭代生产。

四、如何实现快速化个性定制

那么我们回到刚才所讲的另外一个议题之中，我们要实现快速化的个性定制。实质上它不是一个工厂能够做到，它是需要一个产业链的协同。那这个是我们过去一年跟腾讯沟通当中，腾讯有提到他的一个理念—C2B2C。这个理念实质上在我们看来，跟阿里的新智造有共同之处。它主要是把外部的企业通过平台把它渗透连接起来，实现用户与用户需求生产高效的系统。其实，这是腾讯他们的另外一个战略的发展方向。那这个战略的方向的也给了我们很多的启示。而且，我们觉得这一次在疫情期间，额温枪的生产是某种程度上是在实践这样一个模式，不然的话，我们是没有可能在一个月之内达到一千万支的这样一个额温枪的。那我们分解一下， C2B2C这样一个概念，我们做一些简单分解。

C端就是我们的消费者，B端就是我们中间的这些做产品的、这些工厂创新的品牌。第二个B就是制造企业，这个C依然指的是我们的终端消费者平台。这两个C是一样的，只是说这个是前期它的产品的需求，一个产品的就是客户的画像，那这是一个完整的闭环。我们拿这个来分析下额温枪。其实，微信里面有大量这些小伙子说我现在需要额温枪。那现在就有了做这些额温枪的企业和创客平台。那他们有了这个需求之后，他要做什么？他肯定是要把大量的零组件买到手。因此，他会通过他自己的关系去购买额温枪所需要的零件。这些零件就是我们在以前看到在一个企业里的采购要做的事情，但是他今天变成了平安化，因为今天行业中他没有这样这些电子零件的这样一个工业平台，那他们现在是采用的什么方式？就是电话、现金付款、炒期货这样的方式来进行的。买完之后怎么办，送组装厂——就是电子元器件组装厂。但是这个时候会有一个问题。因为疫情期间，他们是不能见面的，然后春节期间也没有那么多人上班的，基本上是通过朋友、网络来进行。这个时候我刚才讲的模具是个很重要的东西。他可能要几十套，某些去开模，所以他们就要找一个什么样的工厂，这是瓶颈。那一个工厂不行，那就要三个四个五个六个一起开模，你要知道，开模从设计一套模具，进行生产，你没有十几天二十天肯定是出不来的，那甚至有一些可能都要一个月。但是你要在短期的七天左右要获得产品。那只能够通过协同，通过协同完成之后，他们就通过试模产生的精密零部件，然后通过这个物流体系就把他们在网上买的订单就送到了这样一个组装款。然后这个组装款，我们今天把它写的是共享制造，额温抢也是这种类型的，谁有这个产能谁就可以生产。因为有的时候它是需要无尘车间来组装的。就找一个熟人，熟人来介绍一个，就类似这样的比喻。大家齐心协力做这样一个产品，通过这些销售平台给到我们客户手上。我们会发现我们也支持了这些厂商来快速迭代生产模具，就是我们系统所连接的一些客户，因为他在他的后台的数据，我们是Sass的这些系统，他在后台的这个数据是共享共同互联互通的。因此，我们能够为这些产品的快速交付提供的非常大的一个便利。

接下来，我们讲的这个这是我们自己开发的精密零部件制造平台。它在这样一个特殊的时期，无形之中客户的快速交付的能力是形成一个品牌，极大地促进这些贫瘠的制造业，所以我们未来也非常有信心参与到这样一个平台建设当中。尤其是这个关键能力，这是一个例子。摆在我们面前的，我们越来越坚信，就是这种平台化的制造，但是这要求里面一定要有非常好的这些制造的技术，要给这些企业来进行赋能。

我们来看看，这是我们自有的一个产品，目前是在这个行业是中是非常成熟的产品，也是目前做的非常好的一款技术性产品。我们是怎么样来实现的，就是我们有这个需求的时候，因为我们就把他的智能设计、智能工艺、财产全部在这个平台中，进行了统一的管控。我们后台有很大的这样一些数据库，所以能够快速的把客户需要的这些产品进行知识化。即使在疫情期间，人员非常少的情况之下，系统也能够自动的处理很多的工艺参数帮助企业快速地进行制造生产，这个我们在疫情期间看到的现象，非常地突出。有好的系统和平台跟没有好的系统平台，没有数据的复工的速度，和应急的能力有非常大的区别。那这是我们把如何实现永久红利的一个产品。但是现有的我们在这个过程中，我们因为我们主要也是服务于精密制造，也是我们跟他的一个瓶颈的。基本上是3D仿真工艺、数据管理，品质管理，我们都把它数字化。然后把工厂里边所要的CNC的加工、电加工、存量检测、刀具夹具、自动物流全部是把它们管理起来。然后还有一部分是，把数据形成这样一个闭环之后，然后给到自动化生产线进行生产。在这里，我刚才有提到说，在传统的一个精密制造模具的里面需要大量的这个技术性的功能。但是，我们今天通过这样一个数据库的这些方式把工人的这些知识和经验以及很大一部分程度已经数据化，所以即使在这些技术工人没有上班的情况之下，他也能够快速的驱动设备进行生产，甚至是说找一些的低技能的这些工人就能够快速做出高品质产品。这就是我们公司就是做的这套系统给这些企业所提供到这些服务。然后，由于这些数据跟我们的很多客户之间，它是可以通过系统带来共享的。因此，客户与客户之间，他都可以在品牌中进行连接和生产。所以，那就极大的缩短了这样的一交涉过程，它基本上是涵盖了整个的全生命周期的管理，所以我们的这个Saas平台就是通过我们过去多年的这些努力他是具备互联互通多出户按需服务快速化的，导致了数据完全同步，给企业的累积了大量的这些数据，优化制造工艺提高打下了一个制造水平，最终还是体现到了数据中来。

这就是我们的系统的一些界面，这就不多说了，然后也通过移动端来给大家这个品质这些监控和公益的这个控制。 所以，我们的这些这个系统的，因为它是一个云端版的，而且是一个共享的，所以它的成本是非常低的。所以，我们公司在疫情期间，复工是比较早的，就是来通过Saas来解决这些问题。就是只要保证我们云端的系统是OK的，那我们就能够确保客户的线程，他能够快速的这样一个进行复工和复产。所以，客户他也不需要找太多IT人员过来，只要操作系统来协助，所以远程在在我们这个系统中来，对这种精密制造来进行远程协同、共享我觉得已经看到了这样一个曙光。这个模式已经进行了一个初步的验证，那刚才有讲到我们把这些数据数据化之后，在生产过程中，他还是需要技术工人来做的。大家可以看看这个视频。在很大一个程度上，我们把一些能够通过机器人、通过物流车来做的这些动作，我们都已经实现成一个自动化。所以，我们把之前很难实现的，能够实现最主要的目的就是我们的系统，他是把整个模具过程中每一个细节都形成了数据的笔画，方便机器人执行。如果说我们没有前面的那一个数字化的系统。这些自动化的生产企业很难有效率的工作。我们在2月10号之后，企业陆续复工，从我们的客户那里说他们就是有我们的整个生产线和自动化的企业复工的效率是非常非常高的。同时，我们也认为在疫情之后，会催生大家更多的整个工厂的数字化和自动化的这些转型。工厂对好的系统的需求和诉求越来越多，那这个就是一个非常典型的少人化的，甚至是局部无人化的工程。大家想一想，有了这些工厂的支持，就是在疫情期间，我们只要远程有这些数据， 我们还要那么多的员工到现场去上班吗。所以，我们在一个月之内生产1000万只两千万支的这个额温枪觉得还是困难吗。其实不是的。只是这种线这样的工厂还比较少。我们正在规划的一个新的产业，这个就是我说的我们在在松山湖的机器人研究院。我们在实际的行动再做下一步的工作。就说我们坚定的判定， 在智能硬件的发展过程中，尤其是我们粤港澳湾区，将来一定会形成协同共享共创共荣的这样一个生态体系。所以，我们自己也在不断的摸索，一方面有我们有一我们专业的教授为代表的不断的去投资孵化更多的这些创业创新的团队，让他们的来把产品的设计做好。另外一个方面。我们也帮他们帮他们要做好这个生产、做好平台、做好连接。所以，我们在这里我们也打造了工厂企业发展，就是帮助创造创新的这一切，快速的来生产量产产品。同时，我们也在开发这样一个大的系统和平台，我们要解决智能硬件过程之中的瓶颈环节，尤其是与精密结构件为代表的这些环节。我们把这些打通之后，我们相信我们会形成一个新的分派，也就是知识共享、产能共享、协同发展共享这样子。这是我们以实际行动想要做到的一系列活动其实挺早就是这个是供应链的。把这块做好了，我们的创业和创新我们新的产品才会推出回越来越多。这样子，我们的制造业就由以前的代加工，这种来料加工和代工的这些生产，走向为我们国内的自助品牌服务的这样一个模式，我们就不再受制于像苹果像他们这样的大的这个供应商，帮别人做了还受到制裁。

所以我们也希望能更多的品牌涌现出来。我们相信以我们中国的供应链会有数越来越多的品牌企业崛起。所以这个疫情时代，虽然大家都不愿意看到的，也给我们造成了很大的这样一个的影响，从生命、从财产、从整个社会。但是，我们也看到，这个危机也是我们的转机。我们相信新的模式，新的技术，尤其是工业互联网的这个发展速度会越来越快。我们也会花更多的时间和精力。把它在具体模式落地，去尽自己的这样一个力，我们也希望去团结我们更多的这些企业一起来做好这件事情。

所以，在线上的朋友，我不知道有多少是跟我们做类似的或者是说有互补性的这样的一些工作。我们都可以加强这个联系，也可以跟我们腾讯的这些管理员培训的朋友沟通，一起为未来更美好的这个生活出一分力。

问答环节Q&A：

Q：有个问题就说对于温州小商品,这个产业可能每一个品类都不是特别大的销量，这类产品如何使用这个体系。

A：其实我觉得这是一个非常好的问题。其实，温州的小商品就是一个典型的小批量多品种的体系。我们觉得温州的那个一定是适合的，只是说每一个垂直行业他的生产和制造过程，是不一样的。但是呢，他的积累模型是一样的。我记得我曾经跟相关的这些人员，也针对温州的这些包括义乌的那些小商品也谈过这样的类似的，因为它有很多首饰啊，有很多这些装饰类的，像花瓶，或者是包装盒，这些类似的产品。实质上有很大一块是需要需要这些工艺店协同，也需要连接消费者。我觉得包含我们在内，还有腾讯在那应该是，把像温州这样的这一些当成一个重点的合作的区域。去想办法呢，就是在我们在PPT里面。做到的去打造更多的、基于产业互联网的平台。我觉得是可以去实现的，而且呢，我们在浙江那边有一些客户，我们给他做了这个智能化的转型和这个改造。他就是给义乌、温州一带的提供产品的。

这个已经是在逐步推广了，但是还是需要一段时间。

Q：模具是工业之母，材料和模具的关系很大，是否有合作。

A：这个问题呢。没错，我这这个这个问题呢，因为提的有点有点抽象，是否有合作。是否可以合作或者是否可以跟其他人合作，因为这个提的不是很具体，但是材料和模具的关系很大，这个我倒可以来给大家就我个人的这些认知来说一下。其实模具它是一个工具，是一个装备，他绝对不是简单的商品。就是为什么我们能看到。东莞，深圳制造业发达，也看到宁波，它的汽车零部件。这个是因为在这长三角和珠三角的这个过程中，它们的模具的基础是非常好的。同样我们再看以昆山为代表的，这个苏州的这些这些片区。它的笔记本电脑，现在的汽车电子。有些是新能源汽车像博士这些都在那边，是因为它的精艺制造。也就是以前有台湾人做的这些模具体系，促进了它的产品或零组件产品的发展。所以模具一定是工业智能。这个连我们富士康的郭总裁都是这样讲的，而且富士康讲富士康的工业互联网的过程之中就是说，他为什么认为工业互联网一定是制造性的企业里面能够胜出的。他认为，是因为呢，富士康有几十万套的模具，有上十万人的模具技术工人。为什么它能接到苹果或者这种类似的这些客户的订单，是因为能够快速给客户提供稳定的这些产品。所以模具肯定是公认的，但是它的材料，我们在刚才我们公司因为我们其实不仅仅是做系统解决方案，我们对整个模具的成型过程和工艺研究的也还是很多的，因为毕竟我们这么多年来，包括我个人一直是在一线的这个工厂里面从事生产管理，从事技术的。模具和高分子，模具和高分子之间关系非常的密切。Dotac的仿真，我们在过去的这几年过程中，做我们。除叻跟像。罗浮路之外就是这个ce。这些高分子的这些仿真分析的。哎，包括台湾的，没得水的这些进行了深度的合作。我们呢，现在正在跟一些高校和地方政府，包括我们自己也在做一些关于材料的这些数据，目的就是要能够通过这些知识库学习，累积出大数据。但我们制造那边，这些模具一次试模成型就满足产品需求。这样的话会极大的降低产品开发的成本，提高产品迭代推向市场的速度，这是一件非常有意义的事情。我们也在做，而且也做了蛮多年的。这些事情在目前的一些消费的电子非常有发展前景的。只是话说回来，像这类材料的基础研究，在整个国家也是讲了很多次，经常讲我们要重视这些基础的这些研究。但是真正的能去做的并且做的好的，非常非常少。

有原因，我觉得应该是有三点。第一个，材料的研究见效的时间，那它是很长的，也不可能是一到两年就说我就会。有这样一个数据。所以呢，投入短期的这个利益对吧。第二点，人才的供给。其实我们今天要做Cae，包括这个都是属于应用性的，都是很难有这样的大学毕业生。这些研究的领域很枯燥，也赚不到钱。所以呢，大家不愿意。这些人才是越来越少。第三点就是核心的材料，其实目前依然掌握在欧美日本那边。 我们的材料的研究更多地是在改性和改良上。所以会导致我们的技术的起点会比较低。很多的技术也都是在实验室里面，那我刚才提到的我们的这个研究是基于定性的，就是说我们跟着一些材料厂商，比如说像中石化，他们也提供像刚才说到的做cae的国际品牌。我们来做的这个硬性的这个产品模具，目的就是要你一次性的把产品做合格。我们是希望是极大地产品推向市场的速度来减少成本。其实这个社会和经济效益也是巨大的。

你提的问题，也很专业，我只能够这样浅显的回答一下。

Q：还有一个就是魔云有没有电子电镀设计制造模块或者有没有类似的品牌。

A：这个问题提的也就是我刚才说的，我说我们希望能能够有更多的就是在整个电子产品把效益智能硬件产品过程之中的互补类的企业或者做同样的这些企业一起参与过来。一个原因就是我们只提供，因为术业有专攻啊，尤其是面向垂直领域的这一些平台。如果说不是在这个领域植根十年以上，经过大量的研究试错是不可能开发出有用的和好用的系统的。因为我刚才讲到我及我们团队的背景几乎都是在制造这样一个领域。魔镜为代表的这一些，所以呢，我们并没有去做电子电路设计和制造的。这一块是没有的。那这一块呢，我认为在电子领域也非常的重要。所以如果说，大家如果有这样的，我觉得我们可以在同样一个框架体系之上来进行一个探讨和合作。对我们现在面临到的是，基于从外观结构到这个组建的这样子。

Q:魔云和其他工业互联网平台如何合作开放接口。

A：我觉得今天提的这个问题，我认为非常关键。其实不止说我们魔云跟其他工业互联网平台如何合作开放接口，实质上整个目前在工业互联网的这样一个领域，得一款都是一个急需要解决的问题。大家都知道，号称自己有能力去做跨领域的、跨行业的也就是双跨平台的可能就有十几家。然后呢，在每一个垂直领域。因为工业的这个垂直领域里划分门类，大的门类，都有几十个的门类，有几千个有一两千个这个小的门诊。那这么多的领域都有不同的锤子的平台。那同一个领域甚至都有三个五个甚至十个平台。那这个问题呢，不仅是我们一家面对的问题，所有的这些企业都在面临。

如果说要开放这个一个平台的接口，我觉得首先是要有一个开放的心态。其实，在最初我们在我们在四年前我们在设计这个平台的时候。因为我们在之前的系统中，魔云的在我们模德宝的这个内部是第四个产品。我们深知一个封闭的这样一个平台是不会有好的这样一个结果的，一定是开放的，做自己擅长的部分。所以呢，我们已经把他重新进行了定义。然后呢，也写了一些。给大家进行这个对接开发的这样一个接口，他通过这个实践，就是说这个方式自己已经实践过了。跟其他的平台之间的这些连接，我觉得是可以的。我可以说就是我们过去跟像金蝶，用友sap，还有其他的小的也都进行了这个打通，然后大的这些平台比如说像富士康，我们也进行了底层的互联。然后呢，跟腾讯也在进行这些底层的这些互联。但是呢。目前呢，就是说这个联系的这个程度与将来数据之间的安全，和一些规则性的这样一些，我觉得做的是不够的。比如说编码原则，我举个例子啊，因为我们大家都知道，在工业互联网推进之后大家对标志解析这种类似的一个产品，假设一个产品，也是跨平台来进行生产的。它的这些编码规则一物一码的这些追溯体系是什么，实质上作为我们的这个专业领域的这种它是没办法去做的，因此呢，在这种，与其他的互联网的平台的沟通，是急需要有一个初步的定义和规范，大家要难追朔的。比如说像欧洲在推的opc这些协议，已经忽略互通的这些标准。是这样的，所以我们做了有限的这样的一个合作。但是经过了一些初步的点，但是大规模、高频次的、深度的这一些，我认为呢，还差的非常远的。这是未来的一个挑战，不仅是我们的那个挑战，也是整个业界的挑战。

Q：就是当前魔云上是否有共享的模具和知识库。

A：目前。我们有共享的知识库，首先要有共享的知识库才有可能有共享的模具，我觉得是这样子的，因为模具在这里与他的技术要求肯定还是非常高的，在制造领域，我们称为三高，一个叫什么呢，就是高人力，就是人力密集型，资本密集型，和技术密集型。那我们当初推魔云的一个目的呢，实质上是为难。思维的解决呢，人才的这样的一个依赖为什么模具企业做不大，他又这么重要，又做不大。然后呢，他在里面工作的这些人为什么这么辛苦是，培养一个技术工人，他需要三年以上的。培养一个好的人员要十年以上。实际上模具的技术的人员，他所获得的收益，其实是很非常低的。所以，没有人愿意转来这个行业。因此呢。我们存电脑非常多的，就是把模具过程之中的更多的这些由以前，由人工来驱动的这些生产制造过程中的工艺啊，参数啊，设备的这些调机呀，把它知识化把它系统化和流程化。所以这一点，我认为做得还算是非常好的，而且，我们也比较自豪的来说，这是因为我们的存在，我们在某种程度上。正在潜移默化的改变了中国的模具行业的转型升级。不仅仅是我们一家，因为我们把这样一个生产的模具的这些方式，带给了这个我们中国的整个模具业界。我们通过过去几年的我们的推广。

我们的这些研讨，让大家都知道这个模式是有效的。所以，这个知识库在这些年中，我们得到一个很大的发展，也改变了这个行业的认知，这是关于知识库这一块。那共享模具这一块。实际上共享模具呢，目前来说可能对于一些通用型，大家不是我们以前讲那些公模就是公用模具。比如说建筑上的一些产品需要开模的那有一些是做了一些公用的模具，但是在。对消费类的这些电子产品领域，它的公模用的在外观上面用的是不多的，但是它在结构件上，比如说在芯片的封装上面，这一些领域，在看不到的这些领域，那这个公模用的是很多。所以我们，在上面没有去提供这个现成的，这个公模给大家共享这些模具。但是，我们有很多模具设计的那些知识库是可以共享给大家。也就是说在这样一个上面是可以能够快速的反应设计和生产设计出一套我们想要的这些模具，我们是这样的一个理念。那有了这一些快速设计的这些方式方法，尤其是快速制造的方法之后，模具它的开模的速度质量成本智慧。他会有一个非常好的一个优化的过程。这样的话，它能够快速的提供模具，所以至于模具的共享，我认为是能够快速地提供高品质的模具，比共享这样一个模具，我觉得来得更加重要。但是这个共享的模具，与其这样说还不如说，我们将来要走到一个，共享制造的领域。现在就是有很多平台在做共享制造，但是共享制造，如果仅仅是停留在撮合阶段或报价信息不对称阶段。我个人还是认为这个模式是值得去讨论的，所有的这些共享的制造领域一定是基于讯息数据的制造，才有可能，形成产生的共。否则在技术密集型的领域很难达成一个叫共享的目的。所以我认为模具的共享如果能做到的话，应该是基于生产、设计这一类的共享。但是有另外一类的共享应该很快就会到。像组装类似的功效，像额温枪，实质上很多额温枪的组装厂跟这些需求方连面都没见到。为什么，因为他们就是一个共享。这样一个方式来做的，只是他没有平台。但是它的这个通过电话通过微信通过一个合同已经实现。他也没形成整个社会化的这样一个过程，它只是一个局部的一个侧写。这个是我的回答，不知道跟你想要的是不是一致的。