我正在运行solidworks的跌落测试模拟,我在理解结果时遇到了一些问题。这个想法基本上是一个由铝制成的中空外壳,它将以5米/秒的速度撞击地面。它承载着一些重量,我不确定如何在里面建模,所以我只是创建了一个自定义材料,并说它具有与AL6061完全相同的属性,但具有更高的密度,这使得质量出来的真实世界的质量的shell+internal质量。这本身可能会引起一些问题,但我不知道如何说外壳携带了一个质量(我想也许会增加重力,但这似乎更拐弯抹角)。
我主要关心的是位移,下面你可以看到沉重的壳体撞击了地面,应力以波的形式向上传播,侧面的标尺显示最大应力为273 MPa,屈服为275 MPa。
因此,shell不应该有任何永久变形,然而,当我显示“变形结果”时,它看起来是这样的:
Solidworks显示了这种巨大的位移(我确保它是真正的1:1比例,而不是夸张的)。它相当于3.5毫米,但如果你仔细观察,位移实际上会是这个的两倍。我注意到了这一点,在白色剪贴画中叠加了未变形的模型。如图所示,整个部分向下移动了一定的量,鼻子向上凹陷,solidworks减去了差异,但实际上鼻子离原始位置的距离是原来的两倍。基本上,除了当前的3.5毫米,你还必须考虑到将整个模型向下移动,以便底部机头彼此对应,这意味着位移将几乎是一厘米。
我的困惑源于这样一个事实:对于塑性变形来说,这一切看起来像是太多的位移,但正如我之前提到的,我们还没有超过屈服点,所以理论上在撞击之后,它应该都会弹回原位。我应该相信,由于YP压力没有达到,外壳会完好无损地出来吗?
发布于 2015-06-22 21:22:45
对我来说看起来像是贝壳“折断”了。
当你说“像波一样传播”时,你是说这被建模为瞬态双曲线分析吗?
您是否将其建模为具有适当应变测量和应力共轭的大应变、大位移问题?我想应该是格林·拉格朗日。
您将主体描述为shell;您的模型看起来像轴对称模型可能更合适。在这里,通过厚度的元素的数量是关键。至少需要两个单元才能正确地获得弯曲行为;更多的单元或更高阶的单元会更好。弯曲通常意味着沿厚度的线性应变分布。如果你没有足够的线性元素,或者没有使用高阶元素,你就不会正确地学习它。
你可以通过评估收敛来检查:在那个区域优化你的网格,减少时间步长,然后再次运行。
你已经接近成功了,所以也许你的模型在这方面还不够精致,不能拿起它。修改铰链区域中的网格,然后重新运行。
https://stackoverflow.com/questions/30655263
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