方案是定期从多个供应商购买产品或原材料,问题是如何在供应商之间最好地分配订单数量。
例如,在一定时间内需要100台产品。例如,根据历史平均数,4个供应商的分配百分比可以是50、25、15、10。但有时供应商会受到环境的影响,由此产生的分裂程度约为60,30,5,5。如果一个生产商不能满足需求,那么在这段时间内,请求就会被重新分配到生产效率最高的供应商那里。
还有其他变数,如供应商与其他客户的忙碌程度,甚至是季节性调整。有些变量是已知的,另一些则是未知的。
如何对此问题进行优化,使初始分配最准确,使再分配最小化?
附带注意:尝试理解Python中是否有任何工具或方法--学习通常可以用于此问题的工具或方法。
提前感谢您的任何想法!
发布于 2016-12-13 08:07:04
为了解决这个问题,我想你们是在提前预测5家供应商的产能。这样,您就可以为每个供货商分配比容量小的订单大小,这样就不需要重新分配。
然而,我怀疑您是否能够知道每个供应商的全部能力,正如您所提到的,每个供应商也有其他客户,因此您不知道除了您以前的订单之外,每个供应商还能处理多少。
作为一个(大的)妥协,您可以建模,就像每个供应商在100%的能力,当他们服务您过去的订单。这样,您就可以将Y系列输入到您的回归模型中。至于投入,你可以增加季节性,例如每年的时间。我不确定作为一个局外人,你会有足够的有意义的输入变量来训练模型。也许简单的均值(OrderSize)+ 2StdDev(OrderSize)方法可能更好。
希望这能有所帮助。
https://datascience.stackexchange.com/questions/15700
复制相似问题