degree},${pCenter.x},${pCenter.y})" style="fill:rgb(0,122,255);stroke-width:1; stroke:rgb(0,0,0)"/> 计算旋转后的矩形起始点...这个相当于，一个点绕着中心点旋转一个角度，求解旋转后的点 /** * 计算旋转后的点 * @param {*} p 原始点 * @param {*} pCenter 旋转中心点 * @param...{*} degree 旋转度数 * @returns */ function calAfterRotationPoint(p, pCenter, degree) { const arc...pCenter.x), y: ((p.x - pCenter.x) * sinv + (p.y - pCenter.y) * cosv + pCenter.y) }; } 已知旋转角度和旋转后的点...，计算原始点 场景： 矩形绕原始的中心点旋转后，再调整宽高，这个时候原始点其实已经发生变化，但是旋转角度未变，我们需要计算新的原始点。
提高切削速度结合更高的平衡要求对整个工具系统 (机床主轴、夹紧装置和刀具系统) 提出更严格的平衡条件。...标准中规定的刚性转子 (例如电机转子等) 的工具平衡精度要求不能恰当地应用于这些整体系统，因为机床主轴、夹紧装置和刀具表现出本质上不同的特性： 机床主轴、夹紧装置和刀具是变化的系统 (例如通过在加工中心中换刀...) 由于径向和角向夹紧误差的原因，在主轴内重复换刀会导致整体系统的平衡条件出现变化 各个组件 (主轴、夹紧装置和刀具) 的配合公差会对平衡过程产生限制 刀具系统与机床主轴之间的夹紧误差会对平衡条件的重复性产生限制...在该标准中，所有允许剩余不平衡量均以 (gmm) 为单位表示，并且不会被分配给标准“在恒定 (刚性) 状态下转子的平衡精度要求”中的特定G精度等级。...不平衡量 旋转轴 重心 偏心距 非对称分布质量 通过补偿钻孔进行平衡 旋转轴 重心 补偿钻孔 非对称分布质量
车削中的切削速度 (SFM) 在车削操作中，工件由主轴旋转（切削刀具静止）。主轴的转速（以RPM为单位）在车削刀片接触旋转工件的直径处转换为切削速度。...铣削中的切削速度 (SFM) 在铣削操作中，工件是静止的，主轴旋转铣刀。主轴的转速（以RPM为单位）在铣刀接触工件的直径处转换为切削速度。因此，RPM可以在整个操作过程中保持不变。...此点称为“夹紧直径”，因为主轴速度被“夹紧”到允许的最大转速。 从夹紧直径开始，主轴速度保持不变，切削速度降低，当切削刀具位于中心线时达到零。...切削速度单位 SFM – 每分钟表面英尺数 SFM 代表“表面英尺/分钟”。它是美国常用的切割速度测量单位（但在美国以外几乎从未使用过）。...速度以英尺/分钟而不是米/分钟来测量，后者是大多数国家/地区使用的常用单位。 m/min – 米/分钟 在使用公制的国家中，切割速度的常用计量单位是“米/分钟”。
上次写了图像变换-旋转问题，试一试？，后面留了个问题，本来就是随便说说的，留给大家一个探索的机会，刚好碰到最近事情也有点多，没空弄。...[[1 2 3] [4 5 6] [7 8 9]] 问题1：顺时针旋转90度，得到以下矩阵。...(3,3) print(a) b = a[:,::-1] print(b) 问题3：上下翻转操作。...不过除了上面的，还有一些其它的图像变换，比如图像缩放（放大、缩小），其它角度旋转、平移等各种操作； 这类几何变换，相对于前面提到的变换，尽管还是改同样变了原图像像素点在新图像中的空间位置，但是也引入了一些新的问题...这里是以图片左上角旋转的，超出边界部分删除了。得到的结果出现了一些有规律的噪声，之所以出现这样的问题，是因为通过原图像的坐标计算旋转之后的坐标，并将相应的灰度值传给旋转后的图像。
很久之前，遇到了这种情况，iOS某端拍照上传到服务器，其他iOS端从服务器下载该照片展示，发现图片逆时针旋转了90度。...当时百度了一下，找到一段代码修正image方向，问题解决了，但没有深入理解底层原理。最近又遇到这个问题，还是同样的解决方案。但是codereview的时候同事问为什么这么写，就深入研究了一下。 ...那么对它的旋转需要两步，第一步是以左下方为原点旋转180度，(此时顺时针还是逆时针旋转效果一样)旋转后上图变为： ? 。...用代码表示为： transform = CGAffineTransformRotate(transform, M_PI); 因为是以左下方为原点旋转的，所以整幅图被移到了第三象限。
/** * @param array such as [1024, 2048, 20480, 102400] * @param unit such as M...
薄壁件的加工是车削和铣销中比较棘手的问题，原因是薄壁件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。 1 影响薄壁管类工件加工精度的主要因素有 1.1受力易变形。...稳定化处理 （7）车床 平两端面到尺寸，半精车内圆，精车内圆到尺寸 （8）加工中心 精铣内腔形状到尺寸 （9）车床 精车外圆到尺寸 （10）加工中心 精铣外侧所有孔槽形状 3.3 改进前主要加工方法及存在的问题...存在的问题，精车内圆时变形量没有控制住，精车外圆时靠两个胎具把内圆撑圆了，然后车外圆，此时外圆圆跳动同轴度没问题，可是当卸下工件时，就会又变回原状，因为又受到了切削力和切削热的作用，变形量还会进一步加大...5、小挡块 —此部件是这套胎具画龙点睛之处，它与胎具主体外侧壁槽孔配合，伸进部分与工件Φ26圆内壁接触挡住工件，同时能起到定位找正和限制工件顺时针旋转的作用，因为刀具顺时针旋转会迫使工件产生顺时针旋转的力...3.5.2粗精车内腔时设计的胎具与精铣内腔四方时原理一样，只不过此时小挡块只起到了限制工件旋转的效果如下图5 图5 工件在工装内受到螺旋盖的轴向夹紧力，不会使得工件因为夹紧力而变形，工件车削内孔时几乎完全处于自由状态下
1、读取图片的旋转属性 /** * 读取图片的旋转的角度 * * @param path * 图片绝对路径 * @return 图片的旋转角度 */...* * @param bm * 需要旋转的图片 * @param degree * 旋转角度 * @return 旋转后的图片...，生成旋转矩阵 Matrix matrix = new Matrix(); matrix.postRotate(degree); try { // 将原始图片按照旋转矩阵进行旋转...仔细分析了一下，因为照片属性中是存储了旋转信息的，所以要解决这个问题，可以在onActivityResult方法中，获取到照片数据后，读取它的旋转信息，如果不是0，说明这个照片已经被旋转过了，那么再使用...android.graphics.Matrix将照片旋转回去即可。
图片旋转 图片旋转作为一个常见功能，实际使用中用处挺多，但是这次实现却遇到了个小问题，记录一二 使用的几个类 Graphics2d AffineTransform BufferedImage 1....Graphics2d 方式 利用Graphics2d的rotate方法来实现图片旋转，奇怪的是一直不生效，实现代码如下 BufferedImage bufferedImage = ImageUtil.getImageByPath
在之前的python opencv-有点意思同学讨论问题记录文章中，有讲过如何对图片进行裁剪和数据修改，主要是对矩阵进行操作。...今天我们先看看旋转，镜像和翻转，下面是对应的效果。 原图 镜像 顺时针旋转90度 上下翻转 下面有一个矩3*3的矩阵（你也可以看做二维列表）。...[[1 2 3] [4 5 6] [7 8 9]] 问题1：顺时针旋转90度，得到以下矩阵。...[[7 4 1] [8 5 2] [9 6 3]] 问题2：对矩阵进行镜像操作 [[3 2 1] [6 5 4] [9 8 7]] 问题3：上下翻转操作。...[[7 8 9] [4 5 6] [1 2 3]] 以上如果都可以轻易完成，那么可以挑战一下，如果图片要旋转30度该如何操作。
文章目录 一、 NV21 图像格式与 Camera图像传感器方向问题 二、 NV21 图像格式视频旋转 1. 图像旋转问题及解决方案 ( 顺时针旋转 90 度 ) 2....NV21 图像格式数旋转方案 3. 旋转图像的 饱和度 色彩值 UV 4. 旋转后的 NV21 格式 三、 Android 手机端屏幕旋转方向 1. 获取手机屏幕方向 2....Surface.ROTATION_270 正常竖屏方向 四、 Android 手机端屏幕方向获取代码示例 一、 NV21 图像格式与 Camera图像传感器方向问题 ---- 1....图像旋转问题及解决方案 ( 顺时针旋转 90 度 ) 图像旋转问题及解决方案 : ① 问题描述 : 分析上面的画面 , 可以看到视频被逆时针旋转了 90 度 , 即画面图像被逆时针旋转了 90 度 ;...② 解决方案 : 将 Camera 采集的 NV21 格式的图像顺时针旋转 90 度 , 即可解决上述问题 ; 2.
在车削加工时，发生伤害事故的原因可归纳如下几个方面： （1）操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。...（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。...（4）工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。 （5）车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。...车床的运动是：主轴通过卡具带动工件旋转为主运动；拖板刀架带动刀具做沿工件轴线方向的纵向直线送进或做垂直工件轴线方向的横向直线送进为进给运动。...从车床的运动持点可以看出，车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置（卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖及夹具）的旋转；二是切削过程中所产生的飞溅的高温切屑。
单位： 时间以分钟为单位。 直径以英寸或毫米为单位。 切割速度（SFM）为米/分钟。...在公制单位中，常数 12 应替换为 1000 在某一直径处，n 将达到 n max。该直径称为“夹紧直径”（dc），因为从该直径开始，主轴速度被“夹紧”，切削速度开始降低。...在公制单位中，常数 12 应替换为 1000 第一个公式 t 1仅适用于大于夹紧直径的直径。对于小于夹紧直径的直径，适用一个不同且更简单的公式。...夹紧状况 为了进行正确的计算，您需要确定相对于装夹直径的情况。 情况 1：加工起始直径和结束直径均大于装夹直径。 情况 2：装夹直径位于加工起始直径和结束直径之间。...在公制单位中，常数 12 应替换为 1000
机床振动原因一般是机床–工件–刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，振动、振刀产生时，我们该从哪些方面入手排查解决这类问题。 一、工件与刀具方面 1.工件方面 细长轴类的外圆车削。...首先排除刀具的问题，先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。...实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑； 查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心； 把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板； 如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查...三、采用其他一些抑制振刀的对策 如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。...减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好； 针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等； 提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量； 从刀片与工作旋转方向下功夫
（2）刀片的紧固方式 在国家标准中，一般紧固方式有上压式（代码为C）、上压与销孔夹紧（代码为M）、销孔夹紧（代码为P）和螺钉夹紧（代码为S）四种。...但这仍没有包括可转位车刀所有的夹紧方式，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。...选择时要考虑车床刀架是前置式还是后置式、前刀面是向上还是向下、主抽的旋转方向以及需要的进给方向等。 （7）刀尖圆孤半径的选择 刀尖圆孤半径不仅影响切削效率，而且关系到被加工表面的粗糙度及加工精度。
在此攻丝循环中，当到达孔底时，主轴反向旋转。它的指令格式与G84循环相同，唯一的区别是它用于X轴方向的攻丝孔，而不是Z轴方向的攻丝孔。 使用该命令后，通过定位 Z 轴或 C 轴继续攻丝到其他坐标。...M_：C轴夹紧的M代码（可省略） 啄式攻丝 当您在循环线上使用Q时，会自动切换到啄式攻丝循环。如果未指定每次攻丝的切削深度 (Q)，则使用正常攻丝循环。...G88 循环指令示例 程序示例： O1234; M51；设置C轴分度模式为开 M3 S2000 ; 旋转钻头 G00 X50.0 C0.0 Z-20.0 ；沿 Z 轴和 C 轴定位钻头 G88 X20.0...攻丝孔 1 C90.0 Q5000 M31 ; 攻丝孔2 C180.0 Q5000 M31 ; 攻丝孔 3 C270.0 Q5000 M31 ; 攻丝孔 4 G80 M05 ; 取消攻丝循环并停止攻丝旋转...M50； M30；设置C轴分度模式关闭 ；程序结束 注：M31：C 轴夹紧指令
在加工中，这等于作用在主轴上的扭矩乘以主轴转速： 在刀具旋转切削加工（铣削和钻孔），它是作用在切削刃上的力乘以刀具半径乘以刀具旋转速度（主轴转速）。...在刀具非旋转切削加工（车削和开槽），它是作用在工件上的力乘以工件半径乘以工件旋转速度（主轴速度）。 计算切削力是一项相当复杂的计算，无法总结为简单的公式。...因此，当可转位刀片安装在刀架上时，应使用组合角度（刀片安装在刀槽中时，顶部前角相对于刀具夹紧平面的角度）。信誉良好的刀具供应商会在其目录中提供此角度。...HP 单位的功率。...假设输入值以毫米为单位，KC 以 Mpa (N/mm 2 ) 为单位，则应将结果除以 60,000 以获得 kW 为单位的功率。 因此，最终的公式是：
如果您在一侧使用两个螺钉仍然存在颤振问题，您可以松开其中一个固定螺钉来更改杆的共振频率。...工件在卡盘中移动 如果您的工件在切割过程中在工件夹具中移动，您将遇到精度问题、难以保持公差和颤振问题。 卡爪钻孔不正确可能会使工件移动。软钳口应加工成与所夹持零件的标称尺寸相匹配。...当外径夹紧零件时，高转速下产生的离心力会减小夹紧力，并可能使零件移动。使用此图表来确定您是否需要在程序期间增加卡盘上的夹紧力或降低最大转速。您可以在车床上液压泵附近找到此图表。...这可能会导致颤振、锥度、表面光洁度差和刀具寿命问题。 检查活动中心是否存在过度跳动和损坏的轴承（当它们仍在机器中时）。 将指示器放在 60 度点上，然后轻轻旋转中心点来检查跳动。...紧紧抓住该点并向一个方向旋转，检查轴承磨损情况。主轴应能自由转动，如果感觉到迟滞或粗糙，则表明轴承磨损。 注意：尾座压力过大可能会过早磨损您的活动中心。
夹头卡紧力不够 当夹头卡紧力不够时，工件容易出现滑动和旋转的现象，这不仅降低了数控车床的加工精度，还会增加车床刀具磨损和工件加工失败的概率。...检查夹头卡盘的紧固螺丝和弹性元件 在产生夹头卡盘夹不紧的问题时，首先需要检查和紧固夹头卡盘的紧固螺丝和弹性元件。如果存在螺丝的松动或者是弹性元件出现变形等问题，需要及时修复或更换。 2....确保夹头与工件接触面平整 为了确保夹头卡盘卡紧时的夹紧力，夹头与工件的接触面应当平整、无凹凸不平等情况。若夹头卡盘出现接触面不平整的情况，需要进行修整，或更换对应的零部件。 4....综上所述，夹头卡盘夹不紧是数控车床加工过程中常见的问题之一。针对不同的故障原因，需要采取不同的解决方案。...合适的解决方法可以提高夹头卡盘的夹紧力，确保数控车床加工的精度和效率，从而达到生产效益更大化的目的。
这也就变相导致了许多基于 100vh 想实现的效果无形中会产生很多问题。...图片来源于：The large, small, and dynamic viewport units 新视口相关单位之 lvh、svh、dvh 为了解决上述的问题，规范新推出了三类单位，分别是： The...看看 CanIUse： 因此，在不久的将来，全面使用 dvh 替代 vh，能有效的减少非常多因为 vh 在移动端的表现而引起的问题。...总结一下 简单再总结一下，本文通过 vh 在移动存在的问题入手，引出了规范新增的三大类新的和视口相关的单位。...分别是： 大视口（Large Viewport） 小视口（Small Viewport） 动态视口（dynamic viewport） 它们的出现，极大的弥补了之前 vh/vw 等视口单位存在的问题。
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