如何用反应式设置角度材料切屑控制_如何为来自角度材料的matchip输入的反应式表单控制添加验证器_无法在角度材料模式对话框中设置控制器的属性 - 腾讯云开发者社区 - 腾讯云

开发者社区

文档建议反馈控制台

最新优惠活动

文章/答案/技术大牛

发布

理想的切屑是怎样形成的？

切屑形成在加工技术领域比其他任何主题都吸引了更多的关注，但事实证明，将这些发现转化为实际可用的模型具有挑战性。在这里，我们从实际角度探讨切屑的形成。...材料特性和切屑形成影响切屑形成的因素有很多，特别是工件材料的特性。金属切削过程涉及工件材料的塑性变形，然后进行剪切。弹性和塑性材料行为在此过程中起着决定性作用。...根据经验，当材料的延展性超过约 25% 时，切屑范围从长到非常长。图 2：工件材料的塑性和弹性特性对切屑形成的影响。有些工件材料会产生长切屑；有些产生长且具有延展性的切屑，而另一些则产生短切屑。...ISO K 组（铸造材料）和 H（淬硬钢）包括延展性较低、会产生短切屑的材料。这简化了切屑控制。ISO 组 M（不锈钢）、S（超级合金）和 N（有色金属材料）包括延展性相对较低但粘性明显的材料。...切屑太短会使加工断续，导致刀刃过早崩刃并缩短刀具寿命。从刀具寿命的角度来看，切屑越长越好。长且形状光滑的切屑可减少加工过程中的微振动，从而提高表面质量。但从切削工艺本身来看，长切屑并不理想。

951 0

数控机床如何选择最佳切削刀具？都有哪些小技巧？

另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。因为切屑控制不佳可引起停机。 2、与机床相匹配刀具分右手刀及左手刀，因此选择正确的刀具非常重要。...12、切屑控制请记住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削状态。总体而言，人们对切屑存在成见，因大多数人并未接受解读切屑的训练。...对于难加工材料而言，切屑控制是一大难题。尽管不能更换被加工材料，但可以更新刀具，调整切削速度、进给率、切削深度、刀尖圆角半径等等。优化切屑，优化加工是一个综合选择的结果。...刀具路径，必须考虑到刀具特征，如坡走铣角度，旋转方向，进给，切削速度等。每种刀具都有相应的编程技术以缩短加工周期，改进切屑，降低切削力。好的CAM编程软件可节省劳动力，提升生产率。...刀具发展还带动了新的产品设计和加工理念，如兼具车削和切槽功能的霸王刀、大进给铣刀，推动了高速加工、微量润滑冷却（MQL）加工及硬车技术等。

9601 0

您找到你想要的搜索结果了吗？

是的

没有找到

如何根据切屑厚度计算进给量

它只取决于刀刃的几何形状和工件材料的类型。它与切削的速度或深度等条件无关。切屑厚度的物理意义刀齿从材料中切出的切屑的最大宽度。切屑厚度等于每颗刀片的进给 (FZ) 切削深度等于刀具半径。...切屑厚度图-公制以毫米/齿为单位的切屑厚度，与铣刀直径和工件材料的关系从切屑厚度中获取切削数据切屑厚度本身不能用于编程。需要的加工参数是工作台进给量。...利用上述参数，您可以计算铣削进给（工作台进给），计算切屑变薄系数以获得每齿进给。切屑变薄系数可确保实际每齿进给[Fz]将根据刀具几何形状和应用设置保持所需的切屑负载。...径向切屑减薄系数计算：主偏角切屑减薄系数 [ACTF] – 当刀具不是标准的 90° 形状（例如，球头或倒角刀具）时，应实施主偏角切屑减薄系数。...倒角/进给铣刀的切屑减薄系数：或其他形状（如球头、圆形刀片等）根据切屑负荷和切屑减薄系数计算每齿进给：根据切削速度和刀具直径计算 RPM 如果您的 Vc 以 m/min 为单位，请在以上公式中使用

951 0

CNC加工过程常见问题点及改善方法

切削余量不均匀（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15） 4. 切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）改善： 1. 用刀原则：能大不小、能短不长。 2....分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。 3. 用错刀（如：D4刀用D10刀来加工）。 4. 程序走错（如：A7.NC走A9.NC了）。 5. 手动操作时手轮摇错了方向。 6....硬化材料 --用高级刀具、工具材料，增加表面处理方式 3. 切屑粘附 --改变进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑 4. 进给速度不当(太低) --增加进给速度，试下顺铣 5....切削角度不合适 --改变为适当的切削角度 6. 刀具的一次后角太小 --改变成较大的后角九、破坏 image.png 原因及改善： 1. 进给太快 --减慢进给速度 2....使用低速度范围用于：高硬度材料任性大的材料难切削的材料重切削最小的刀具磨损最长的刀具寿命使用高速度范围用于软质材料较好的表面质量较小的刀具外径轻切削脆性大的工件手动操作

1.6K0 0

数车加工中常见问题及解决方法

，这些材料的强度也非常大，所以在一定程度上就会增加加工时的难度，解决切屑问题是一种难度较大的工作，但是在切削加工的过程中是必不可缺的所以，在对数控车床进行车削加工时，所出现的切屑作为优质的类型为：对于不同类型...、不同硬度的材料来说，我们要根据具体的状况从多种角度对它们的类型进行判断和分析，比如有些加工材料呈现着非常显著的特色，材料本身不仅仅有着很大的硬度，另一方面材料的韧性也非常高，在加工时切削用量方面的控制效果不太明显...，从而产生一些带状的切屑，因此，会经常性的出现刀具缠绕的现象，而将这种现象彻底消除的难度是非常大的，甚至还会影响刀具今后使用的寿命。...总的来说，在对这些零件车削时，我们要让机床在非工作的状态下，才能对产生的切屑进行比较全面的清理。要想对刀片进行更换，也会对零件加工效率带来或大或小的影响。...3、误差补偿控制在进行数控加工时，考虑到逼近误差对产品误差率的影响，通过对控制系统进行升级，采用数学计算公式及原理勾勒工件廓形，提高精度系数，减少逼近误差，从而保障工件在进行不规则加工处理时，提高工件的质量和精度系数

3304 0

U钻-孔加工最常用的刀具之一！

数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 U钻的优点： 1.U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，...毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。...U钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。 3．U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。 4....U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。 11． U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。 12．...9.U钻不可用于加工较软材料，如紫铜，软铝等。

7381 0

重型车床刀具及切削用量的选择

由于切削温度高，尽管切削速度处于积屑瘤发生区，但高温可以使切屑与前刀面的接触部位处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤的生成，所以刀具材料的选择应要求耐磨损、抗冲击，刀具涂层后硬度可达80HRC，具有高的抗氧化性能和抗粘结性能...如电站用机械产品工作于高温、高压、高转速的环境中，对材料(如26Cr2Ni4MoV、Mn18Cr18)机械性能的要求非常高；而一些高硬度轧辊，表面硬度在淬火后可达Hs90，YT类刀具在加工此类产品时就无法胜任...，在这种情况下应选用YW类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀具(如643等)。...解决这个问题的办法就是改变刀具材料。在实际加工中发现涂层刀具比较适合重型切削的精加工，刀具的涂层减小了切屑与刀面间的摩擦，减少了积屑瘤的发生，降低了刀具的磨损，延长了刀具的寿命。...3.刀具角度的选择由于在重型机械粗加工阶段刀具的工作环境比较恶劣，比如材料锻造后的氧化皮、裂纹、铲坑、铸造后的夹杂、气孔等缺陷，都易导致刀具的损坏，因此应选择适当的刀具角度。

4951 0

切削作用与切削力

https://wenku.baidu.com/shop/5142011ca300a6c30c229f2f 2、刀具的切削作用从力学观点看，切削作用的实质实际是一种有控制的受力破坏。...后刀面：压挤切削层以下工件材料，该部材料伴随有弹性或塑性和塑性变形。屑片分离的条件：切削厚度大于刃口圆弧半径，即a >ρ。...2.3 屑片分离的条件：当aρ时可分离切屑 3、切削力的力学模型切削阻力来源于两个方面： a、切材料抵抗变形或破坏的阻力：取决于材料力学性质、含水率、切削层尺寸和刀具的锐钝程度...b、摩擦阻力：取决于刀具和工件材料的种类、材料状态（含水率、表面粗糙度等）、相对运动速度和压紧力等。切削阻力是切削功率、机床电机功率的计算依据，也是影响刀具磨损的重要因素。...（2）刀具角度的影响前角γ↑, Fx↓，但γ大到一定程度时，由于刀刃强度减小，刀尖磨损加快，Fx反而很快增加。(γ的范围一般为20-30°)。

2.3K2 0

深孔钻削方法总结

如抛物线槽麻花钻，它改变了槽的几何形状，以优化深孔的排屑效果。枪钻和 BTA 钻都是针对深孔的需求，尤其是排屑。冷却液在排屑过程中至关重要。最好的方法是在刀尖处以尽可能大的压力输送冷却液。...细长的切屑会粘在任何地方，很难排出。紧凑的切屑可以从较深的孔中更有效地排出。孔越深，麻花钻必须啄钻的频率就越高，以确保切屑保持紧凑。此外，回退距离也很重要。进一步回退有助于将切屑从孔中拉出。...在孔变深之前过早地进行完全回退是浪费动作，没有任何用处。理想情况下，您希望在不啄钻的情况下钻几倍直径的深度，然后开始啄钻。孔钻得越深，啄钻的频率就需要增加。啄钻的性质也必须根据孔深而改变。...我们从一点短回退开始——刚好足以折断切屑。但是，随着孔变深，需要越来越长的回退，因为我们不仅需要折断切屑，还需要便于切屑提取。最后，我们希望能够防止麻花钻完全退出孔外，这样切屑就不会被冲回孔内。...虽然固定钻孔循环因数控系统而异，但很少有数控系统能够灵活的控制所有这些变量。枪钻：迄今为止最深的孔到目前为止描述的技术可以让你一直钻到大约 20 个直径的深度。之后，我们需要一种全新的方法

661 0

电机驱动：步进电机简介

通俗一点讲：当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（及步进角）。...您可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。 1.2步进电机分哪几种?...比如对于步进角为1.8°的两相混合式步进电机，如果细分驱动器的细分数设置为4，那么电机的运转分辨率为每个脉冲0.45°，电机的精度能否达到或接近0.45°，还取决于细分驱动器的细分电流控制精度等其它因素...2.2 动作阐述感应子式步进电机与传统的反应式步进电机相比，结构上转子加有永磁体，以提供软磁材料的工作点，而定子激磁只需提供变化的磁场而不必提供磁材料工作点的耗能，因此该电机效率高，电流小，...3、失调角：转子齿轴线偏移定子齿轴线的角度，电机运转必存在失调角，由失调角产生的误差，采用细分驱动是不能解决的。

2.8K29 24

步进电机的原理

使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。虽然步进电机已被广泛地应用，但步进电机并不能象普通的直流电机，交流电机在常规下使用。...感应子式步进电机工作原理（一）反应式步进电机原理由于反应式步进电机工作原理比较简单。...不过，出于对力矩、平稳、噪音及减少角度等方面考虑。往往采用A-AB-B-BC－C-CA-A这种导电状态，这样将原来每步1/3て改变为1/6て。...(二）感应子式步进电机 1、特点：感应子式步进电机与传统的反应式步进电机相比，结构上转子加有永磁体，以提供软磁材料的工作点，而定子激磁只需提供变化的磁场而不必提供磁材料工作点的耗能，因此该电机效率高...(3)失调角：转子齿轴线偏移定子齿轴线的角度，电机运转必存在失调角，由失调角产生的误差，采用细分驱动是不能解决的。

8225 0

几种情况下车刀形状的选择思路

高速钢是一种含有更多合金元素的工具钢，如钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）和钒（V）。高速钢刀具易于制造，易于磨削，通过磨削容易获得锐边，并且具有良好的韧性，常用于冲击力较大的场合。...钨、钛、钽和钴适用于加工带有长或短切屑的黑色和有色金属。常用代码为M10和M20。M10用于精加工，M20用于粗加工。陶瓷刀具主要用于有色金属、铸铁和淬硬钢的半精加工和精加工。...根据不同的螺纹选择不同角度的螺纹车刀。（1）三角螺纹车刀有两种：高速钢和硬质合金。...高速钢精加工刀具直径的前角为0，两侧切削刃之间的角度等于齿角。为了确保切割边缘两侧的平滑切割，应使用大的前角（10°–16°）研磨切割边缘。然而，必须注意车刀前端的切削刃不能参与切削。...切削刃的直线度较好，表面粗糙度值较小，并磨削大前角（15°–20°）的切屑滚动槽。以上只是车刀材料和形状选择的一些基本思路。由于刀具种类繁多，零件的结构类型和加工要求差异很大。

3251 0

数控车削内孔详解

5.内孔切削时切削区域不易观察，加工精度不易控制，大批量生产时测量次数需安排多一些。...（3）选用不同的刀杆材料。（4）精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀现象，把孔车成锥形。 2.控制切屑的排出方向。...孔加工时，切屑如果不能顺利排出，则可能划伤已加工表面，严重时切屑会堵塞内孔使刀具损伤。解决排屑问题的办法主要是控制切屑流出方向。...切削液有润滑、冷却、清洗、防锈等作用，孔加工（尤其是加工塑性材料）时应充分加注切削液，以减少工件的热变形，提高零件的表面质量。...在FANUC0I数控车床系统中，G90指令为单一固定循环中的内、外圆粗车循环，G90指令加工内圆时应特别注意的是其循环起点的设置：车削内圆时G90循环起点的X坐标应小于切削内圆的直径值，否则系统就会按外圆加工的形式进行加工

6141 0

机械人必备，丝锥选型、断裂分析大全

螺尖丝锥　　加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。　...手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。...特殊的丝锥　　有一些特殊的丝锥，如跳牙丝锥。它间隔去掉一个齿，与工件之间的压力及摩檫力较小，加工薄壁件内螺纹，不会造成薄壁件变形。...例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。 3.丝锥与加工的材料不匹配：　　这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。...切削速度与进给量不合理：　　当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制

1.2K1 0

非标准机械设计中1轴强度1校核2的简化方法

一般机械设计手册体的计算过程中 ,安全系数的设置和许用应力的选推荐的轴强度的精确计算步骤十分繁琐 ,所考虑和取往往偏大 ,使计算结果具有很大的弹性。...其次 ,由于1 　采用改进的普通麻花钻加工小直径深孔麻花钻的容屑空间小 ,切削、排屑困难 ,必须进行无数次退刀排屑 ,如稍有疏忽 ,就会造成切屑在孔中堵在机械加工中 ,虽然麻花钻的结构参数不断完塞 ,使切屑和孔壁摩擦力增大...另外善 ,但仍存在着许多缺点 ,如横刃太长、轴向阻力大、切削液不能到达钻头的顶部 ,切削热不能及时散出 ,定心差、主刃长、切屑宽、卷屑及排屑困难、切屑充满因而也会引起钻头上的热量聚集从而导致刀具的磨容屑空间...在钻削过程中 ,刀杆和孔壁及切屑碎末摩程中顺着螺旋槽排出 ,当切削用量较大时 ,切屑宽度善的方面如下: 1) 简化的方法中仅列出供查表的数值 ,本文给出了获取基本数据的理论依据; 2...) 简化的方法仅列出 45 钢及 40Cr 钢的数据 , 而没有提供其他材料数据 ,建议采用基本强度理论建立其他材料的数据库; 3) 简化的方法中提供的数据适合于圆截面承受扭矩以及承受扭弯组合力矩的情况

8090 0

总说镗孔加工难，掌握这些方法后你还觉得难吗？

镗孔概述镗孔加工的精度非常高，精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7，可将孔径控制在0.01MM精度以内。若为精细镗孔，加工的精度可达 TT7- IT6，表面质量好。...安装在同一水平面上才能保证几个切屑刃是在正常的加工切削角度。...、形位及表面质量变化上，主要影响因素有： 1、刀杆长径比过大或悬伸过长； 2、刀片材质与工件材质不匹配； 3、镗削用量不合理； 4、余量调整分配不合理； 5、初孔孔位偏移导致余量周期性变化； 6、工件材料高刚性或低塑性...，刀具或材料呈让刀趋势；想学UG编程可以加一下小编度心QQ1139746274 No.3 表面质量镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹，是比较常见的表面质量现象： image.png 主要因刀具的进给和转速不匹配造成

1.3K3 0

一文搞懂步进电机特性、原理及驱动器设计

步进电机的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率，来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。...按照转子分类，有三种主要类型：反应式（VR型）、永磁式（PM型）、混合式（HB型）。 反应式 定子上有绕组，绕组由软磁材料组成。...混合式混合式步进电机综合了反应式和永磁式的优点，其定子上有很多相绕组，转子上采用永磁材料，转子和定子均有多个小齿以提高步距精度。其特点是输出力矩大、动态性能好、步距角小，但结构复杂、成本相对较高。...步进电机旋转的步距角，是在电机结构的基础上等比例控制产生的，如果控制电路的细分控制不变，那么步进旋转的步距角在理论上是一个固定的角度。...对应的步进角度就是在整步步距角乘以微步系数。 ? 步进电机的步距角越小，需要的加工精度会越高，对应的微步时的步进角度的误差会越大。

1.8K3 0

工装夹具的设计要点总结！全是内部资料！

制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。...必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。...设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。...06焊接工装焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是定位块，需根据产品的实际结构来设计。...在材料的选用上面尽量用白胶等非金属材料。

8233 0

平面铣削加工

而且它不一定能够保证足够的切削间隙，从而使切屑不能够及时排出而堵塞切刀，因此它常用在切削量小的精加工场合。平面铣削最重要的一点是对面铣刀直径尺寸的选择。...对于一次平面铣削，平面铣刀最理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍，这样可以保证切屑较好的形成和排出。...4.刀具切入工件大于一半时，已切入工件材料镶刀片承受最大切削力，而刚切入工件的刀片受力较小，引起碰撞力也较小，从而可延长镶刀片寿命。...，平口钳夹紧工件；选取直径60mm四片小密度机加面铣刀，主轴正转转速在1200~1500之间；大致对出Z轴和X轴；采用单向多次切削方式；每次Z轴下刀不大于0.5mm；每次刀间行距小于45mm；进给速度控制在...不可直接在工件表面扎刀，要远离工件下刀；最后留下小于0.3mm的精加工余量，设置主轴高转速精加工，转速不小于1800，这样可以保证较好的表面粗糙度。

2054 0

精密滚子的车削工艺

然而，由于这种材料一般用于铸造状态，铸造缺陷不可避免地存在，硬度可达到50-60HRC。此外，滚子(如图所示)对同轴性的要求较高，给转动带来很大的困难。...刀具几何形状和切削量的合理选择由于有大量的元素如铬和钛，塑性好，强度和硬度高，抗变形性大，切削力比普通钢高2至3倍。切削热也增加，导热系数低，散热困难，切削区温度极高，刀具容易损坏。...此外，滚子是铸造的，存在表面坚硬、孔隙、砂孔、加工允许不均匀、材料硬度不均匀等缺陷，不可避免地导致加工不稳定性的增加。降低了刀具寿命，增加了生产成本，降低了生产效率。...为了避免切屑流出及刮伤加工表面，正叶片倾角取自0~5°; 使用更高的主轴转速(120转/分钟); 切削深度小(0.2至0.3毫米)，进给速度小(0.1毫米/转)。...对于不均匀的边缘，材料是坚硬的。当编程时，增加通过次数，设置低主轴转速和小进给。对于沙孔和气孔容易使刀片破碎的情况，在对刀具进行编程之前，每次都设置程序起始点。

941 0

点击加载更多

扫码

添加站长进交流群

领取专属 10元无门槛券

手把手带您无忧上云

扫码加入开发者社群

相关资讯

热门标签

活动推荐

运营活动

活动名称

广告关闭