这就是所谓二级工艺管理。而过去开目所有软件都回避了这个环节，将路线做为汇总结果显然是有问题的。...现在的问题是能否将这些属性信息自动传递到CAPP中去？而且在CAPP信息填写完整后最终汇总工艺路线表能够将这些信息表达完整，存储于一个数据表内？...那么在计算机管理情况下，必然可以自动分拆出和该分厂员工相关的全部零部件，如果计算机内提供根据工艺路线加工车间将某企业相关的全部零部件自动筛选显示出来（不一定是结构树形式，就是零部件列表形式），然后再给这些零部件批量自动下任务的话...能否将借用且有工艺规程的零部件进行合理消隐？ 2）由于产品零部件多，工艺规程任务分派过程显然存在整体指派的情况，将某几个总成归属给某个工艺人员或者工艺组负责完成。...在PDM中添加的产品，可以添加到物料信息中，即根据MRP中的编码规则来生成它的物料号。如果是在设计项目流程中出来的产品，在项目完成时添加到物料信息中。
建模管理、产品设计BOM管理、工艺文件审核管理。...ERP：企业资源计划系统 【核心功能】：主数据物料信息管理，财务应收应付记账管理、固定资产管理、生产成本核算管理。...连携Fone进行预算控制；连携PLM同步产品BOM、工艺路线管理；连携CRM，实现客户主数据、订单管理；连携SRM，实现供应商主数据、采购订单管理；连携APS实现订单进度管理；连携MES实现订单材料消耗管理...MES：生产执行系统 【核心功能】：生产工艺流程管理、图纸工艺文件管理；生产过程数据实施采集（人工记录&设备采集），与其他系统的集成联动，实施反馈车间计划执行情况以及突发异常的记录分析；订单达成率进度跟踪管理...AGV：AGV控制系统 【核心功能】：管理控制运输路线与AGV小车的自动运输。 PMS：能源管理系统 【核心功能】：采集设备能源消耗情况。
对于精度要求相对不高的凹槽，可以选择成型加工的车削方法，若凹槽宽度不大，则可以选择与凹槽宽度接近的刀具进行一次成型加工，这种切削方式主要表现为切削质量不高、尺寸精度较低的特点，且极易给刀具表面造成磨损，因此并不适于精确槽加工工艺...切槽刀具相对于外圆切刀而言属于弱支撑型刀具，因此在选择切槽刀具的时候不仅需要考虑切削强度，还需要将某个刀尖看作刀位点，并以此为中心对进给路线进行规划设计。...3、切槽刀具进给路线设计及切槽用量确定 对于槽宽为4mm、槽深为φ24的精确槽切削工作，首先需要利用刀刃宽度为3mm的刀具将工件粗加工为槽深为φ25的不成品，给凹槽底部及侧面预留出0.5mm的余量用于精加工切削处理...随后将左侧刀尖设为刀位点，将零部件右端面中心设备坐标系原点，以此为基础设计粗、精加工工艺的进给路线，并确保凹槽切削起点与零部件原点保持足够的安全距离。...4、凹槽尺寸精度控制 数控车削加工工艺指的是通过控制切削刀具在X轴、Z轴走向的方式完成零部件加工工作，切削刀具经过长时间的使用会出现不同程度的磨损问题，操作人员需要对零部件尺寸参数进行测量分析后计算出磨损量及补偿值
图中，BOM除了表达产品构成信息外，实际上还是信息的纽带，将产品下所有物料相关的图纸，分析报告，工艺路线，计算书组织起来。通过BOM形成的关系网络，可以传递和查询产品所有的相关数据。...退一步讲，如果BOM物料不关联任何周边信息，则BOM将退化成纯粹的物料表单，其价值大打折扣。（注：这种关联不一定非要建立对象上的连接。...只不过在CRP中，通过BOM物料获取的不是库存信息，而是物料的工艺路线。通过物料关联的工艺路线获知工作中心及其工时定额，由此计算出工作中心总的工作负荷。...在MRP和CRP计算中，生产计划针对的是顶层产品，库存和工艺路线描述的是单个下级物料，通过BOM为纽带将顶层产品同个下级物料的库存，工艺路线关联起来，最终可以通过对顶层产品的计划求出对物料的需求和工作中心的能力需求...对于3C认证中的零部件3C证书文件，由采购部门或供应商将零部件的3C证书传递到系统中并与相关零部件建立关联，系统便可以通过BOM获取产品下所有零部件的3C证书。
提前期(lead time)，是一个从作业开始到作业结束所需要的阶段性时间的概念，它是设计生产装配件工艺路线和制定生产计划的重要基础数据之一。...但是如果要以产品在生产中，如装配、零部件、材料等不同状态期间所需的时间来体现它，则相对比较困难的。因为多个零部件组装成的产品，其各个零部件的制造、装配以及其材料的采购都有一定的提前期。...如果装配件存在工艺路线(Routing)，那么对于装配件的加工提前期计算，就需要结合该装配件的工艺路线(Routing)而计算。 ...在计算时，我们需要了解在装配件工艺路线中，每道工序的都存在提前期百分比和偏置天数： (1)提前期百分比决定每道工序在装配件的提前期所占有的时间比率，是计算累计、总提前期时所使用，并且在运行计划时，系统以此计算组件的需求制造...提前期的运算逻辑 结合装配件的工艺路线(Routing)，我们来看一下装配件的相关提前期是如何进行逻辑运算的。
ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。...在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料 随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。...离散型生产的特点： 产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。...这样的流转必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的（同一工序有可替换的工作中心），工艺路线也可以是灵活的。...离散型生产管理的特点，除了保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成品。
大众汽车集团管理董事会主席赫伯特·迪斯 在大众汽车集团管理董事会成员、集团技术负责人兼大众汽车集团零部件公司CEO ThomasSchmall的带领下，大众汽车集团零部件公司将负责相关技术路线在集团内部跨品牌的制定与落实...新路线旨在显著降低电池的生产工艺复杂性并大幅削减成本，从而使电动汽车更具吸引力。...大众汽车集团位于萨尔茨吉特的电池工厂将从2025年开始生产标准电芯，并在工艺、设计和化学成分方面开展研发创新。该工厂年产能也将达到40千兆瓦时。...image.png 将电池价格降至100欧元/kW·h 大众汽车集团正努力在包括电芯及相关零部件在内的电池系统技术中取得重大进展。...大众汽车集团将通过电池种类优化、全新生产工艺以及持续的电池回收，进一步压缩电池成本。得益于此，集团旗下入门级车型上搭载的电池电芯成本将减半，搭载于量产车型的电池电芯成本将降低30%。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、加工时夹具的操作流程 （1）先将部件固定在原有的通用夹具上，且将夹具牢牢固定在机床平台上...（2）将毛胚装入虎钳口中合适位置，取用垫块，用力向内压紧，X方向完成定位。后将毛胚加紧并进行找正对刀。（3）按照预编的工艺程序，对模型正面进行机械加工，修整后成型。...（4）正面加工完后，松开夹具将工件反转将反面装夹好。（5）按照预编的工艺程序，对模型反面进行机械加工，修整后成型。...2、加工路线的选择 数控加工路线制定的合理、直接影响加工质量、生产成本和生产效率。...通常，对于具有多个相同结构的零部件，相同结构部分会在程序中多次出现，可以将这部分具有相同结构组成的加工程序编写成为一个独立的程序，并命名为子程序。
工艺路线，英文是Routing，是描述物料加工、零部件装配的操定至主要工艺路线上的工序序列。...工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。...在定义替代工艺路线，您也可以为一个项目定义任何数量的工艺路线之前，您必须定义主要工艺路线。...工程工艺路线 您可以将工程工艺路线定义为制造工艺路线的替代工艺路线。这种情况一般用于从制造相同装配件的主要工艺路线产生一个工艺路线的变型。 工程和制造工艺路线共享相同的资源、部门和标准工序信息。...（2）当MRP逐渐投入运行时，使用计划下达订单提前几周指明哪条工艺路线将必须检查和校正。 （3）在编制能力计划和派工单的早期，应确保在最近将用到的工艺路线是正确的。
InfoQ 数字化经纬 ，作者罗燕珊 作者 | 罗燕珊 作为具有近 70 年历史的企业，大连亚明具有深厚历史背景 + 传统制造业两重特性，但其信息化道路自 1997 年就开始，并一直坚持走自主研发的路线...早些年我们谈得更多的是智能制造，实际上我们将工业互联网理解为整个智能制造总体技术路线的一环，是必备的技术手段，它可以收集工业生产的数据，基于数据进行分析从而优化改善生产工艺和生产经营，并能给企业决策者带来数据的参考和支撑...该阶段转型的核心驱动力源于汽车主机厂对于零部件厂的质量追溯要求非常高，为此，一方面我们通过 MES 实现生产管理、生产运营流程的追溯，另一方面，也基于此实现了生产工艺的可视化监控。...肖庆阳： 实际上我们的客户很好，他们不会轻易放弃任何一家供应商，每年都会多次到零部件企业去做质量和技术评审，评审过程中，客户给的目标也是循序渐进，也不会一下子给很高的目标。...新能源汽车相比于传统的燃油车，要求研发周期更短，这对于零部件企业是一个比较大的冲击，对零部件企业的研发效率、生产效率和工艺技术都提出了更高的要求。
拆解业务： 例如工厂生产一台电脑，出现了问题，然后发现返工不了了，但是有一些零部件还可以使用，在这种情况，生产部门的人会下达拆解生产订单来通知生产线进行拆解。...生产部门创建拆解工单任务，然后对拆解工单进行下达，既然要拆解肯定是接下来到仓库取领我们上面例子的需要拆解的电脑，接下来到拆解产线进行拆解，对于拆解下来的拆解散件进行检测是否存在故障，如果不存在故障相应的将拆解散件进行入库...在我们返工及采集的业务中经常会用到参考工序集，所谓的参考工序集就是由一系列频繁重复的生产操作组成的一种特殊的工艺路线。...对于参考工序集一些字段解释跟正常工艺路线区别不大，不过多解释了。 ? 拆解工单配置 ?...通常生产订单的ID都是01工艺路线为N，我们要选择类型为S的参考工序集。剩下的配置基本上都同正常的业务一致。 创建拆解订单 ? 1、co07创建拆解订单 ?
消息称，中芯国际正在与其它中国芯片制造商「抱团取暖」，建立了一个中央仓储来储存这些零部件，降低成本的同时提升共同抵御风险的能力。...今年，中芯国际计划的资本支出将从原先的31亿美元大幅增加到67亿美元，即便这样，也还是不能满足需求，中芯还在不断加码。 为何类似的出口限制一出，国内的芯片上下游企业都这么紧张？...台积电遥遥领先，中芯国际奋力追赶 此前高盛公司给出对中芯国际的技术升级路线预测是：2022年可以升级到7nm的工艺，2024年下半年升级到5nm的工艺。...对比高盛的技术路线的预测，中芯国际依然落后台积电4年左右的时间。 各个工艺节点和工艺及光刻机光源类型关系图 在2019年底，中芯国际已经实现了14nm工艺的量产，并且为华为部分供货给了华为。...如果可以量产，那么接下来中芯国际将正面遇到7nm EUV光刻机工艺这个几乎不可逾越的障碍，中芯国际目前使用FinFET晶体管的工艺技术，并依赖于深紫外 DUV 光刻技术。
印象中，最深刻的是，BOM结构和工艺流程路线。这两个要素，可以说是整个MES与ERP中最复杂的数据结构。 可能外人一看，比如隔壁开发UI的朋友，觉得也没什么。...既然拍着胸脯说的，加班也要搞定，不是么 那么我呢，经常在这样拍胸脯的场景中，修改老王的代码，认为老王那种过度设计工艺路线的方法，简直耽误开发进度，差点意思。...二，是工艺路线，即零部件制造流程 下图是我在硅材料加工厂，做晶圆制造时，常用的制造工艺流程图。 一个程序员对芯片生产，能有多少理解？...“你小子坐着办公室，吹着空调，就写出来这些狗屎东西，白白浪费老娘的时间” 就这样，除了修补数据，我连夜把程序修改成配置工艺路线模式。心惊了好几天！...工艺路线，我那么写，就是为了能让操作员有更大的灵活度，也方便记录不同工艺的优劣。写死了，你就只能填坑式地补，最后补录数据，自然就都成了你的事儿。
本文的切入点是生产线的物流规划，利用现有条件，比如生产节拍、工艺流程、单元化包装、场地面积等参数，结合ABC分类和流量平衡图进行分析，规划物料的运输数量、运输时间、线边存放方式、线边库存量的范围、运输方式...、运输路线等，即PFEP-Planning For Every Part包含的内容。...如果输入大于输出，线边库存将持续增长直至爆仓；如果输入小于输出，线边库存将持续下降直至停产。因此，零部件的流量必然是均衡的，输入与输出在长时间内相等。...按照本人的理解，零部件的加工和装配，需要有工艺来约束，而PFEP就是零部件的物流作业工艺。 PFEP的是物流分析很有效的工具。其主要内容包括以下几大部分： 1....采用科学的工具和方法，将大大减少线边的存量，提高作业的效率。而且，生产线的物流规划仅仅是工作的起点，而不是终点，因为零部件的需求量也不是一成不变的。
横向集成：从左往右 除了纵向的集成路线之外，还存在一个横向的集成路线，它是按照产品的生命周期来实现的。一个制造企业生产的是产品，那么这个产品是怎么来的呢？...验证完成后，会用到CAPP（计算机辅助工艺过程设计）和CAM（计算机辅助制造）来帮助实现工艺，比如装配的工艺文件，又比如某个零部件加工的工艺文件等。...当有了工艺文件、加工程序、作业指导数据等重要文件，当接到产品订单需要开始制造生产的时候，MES就可以调用CAM系统中的程序去进行实际的生产执行了。当生产完成之后呢，产品就可以进行交付到用户了。...跳出上面这些流程和系统来看，从产品的设计验证到生产维护这就是一个产品的生命周期，他们之间可以通过一个PLM（产品生命周期管理系统）来将各个节点的数据进行集成。...比如，当MES系统需要用到工艺研发设计好的报表以及工艺数据时，不用找CAD等系统，而只需要调用PLM相关接口获取即可。
影响生产效率的主要因素通常有：1.人员包括：作业人员不足；操作技能欠缺；士气不高2.设备包括：设备布局不合理；工装设备没有及时维修保养3.物料包括：物料供应不及时；厂内物流路线不合理4.工艺包括：工艺流程不合理...；生产线不平衡，忙闲不均；作业方法不合理，无效动作多5.质量包括：生产过程的品质问题（零部件、在制品）；质检工作跟不上6.环境包括：温度、湿度、通风、振动、噪音、照明、洁净度等7.管理包括：生产组织不善...；缺乏改善意识；缺乏激励机制根据对企业的实际情况的调研、分析，集思广益，对生产过程中的人员、设备、物料、工艺、质量、环境、管理等生产要素的现状与标准进行对照，研究确定相应的提升方案，并推动各部门持续地进行改善
其业务流程由以下几个主要业务组成：生产用料采购、物料储存、零部件加工、装配、产品销售等。 离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状.因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。...2、面向订单装配的生产模式（简称ATO），客户对零部件或产品的某配置给出要求，生产厂商根据客户的要求提供定制的产品。其产品的的标准化程度较低，装配工艺复杂，单件产品成本较高，生产周期相对较长。...在面向订单装配的生产模式下，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。例如,离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。...因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。...流程企业的产品，是以流水生产线方式组织，连续的生产方式，只存在连续的工艺流程，不存在与离散企业对应的严格的工艺路线。.
国产产品功率范围多在22KW以内，技术路线上与日系产品接近。...成长空间上，伺服电机整体上受宏观经济影响明显，未来5年将进入稳定发展。4轴和6轴的多关节机器人占比上升，将带来机器人用伺服的高速增长。...谐波减速机结构相对简单，仅有三个基本零部件，加上哈默纳科的专利早已到期，国产谐波减速机跟国外相比差距不算大。无锡绿的的谐波减速机已经在国产机器人上面有广泛应用。 RV减速机核心难点在于基础工业和工艺。...RV减速机是纯机械的精密部件，材料、热处理工艺和高精度加工机床缺一不可。我国在这几个方面长期落后，并非单靠某个企业所能解决。...要将200多个零部件组合在一起，精度要求苛刻，零部件之间的公差匹配需要多年经验积累。
Synopsys、Cadence、Siemens和Ansys等生态系统合作伙伴，均确认其工具、设计流程和IP组合已完成针对英特尔先进封装和Intel 18A制程技术的验证，将加速英特尔代工客户的芯片设计...“四年五个节点”之后的制程路线图 英特尔拓展了制程技术路线图，新增了Intel 14A（1.4nm）和数个专业节点的演化版本。...此外，英特尔代工还宣布将FCBGA 2D+ 纳入英特尔代工先进系统封装及测试（Intel Foundry ASAT）的技术组合之中。...这一组合将包括FCBGA 2D、FCBGA 2D+、EMIB、Foveros和Foveros Direct技术。...这些EDA解决方案将确保英特尔能够更快地为客户开发、交付先进封装解决方案。
焊接机器人是应用颇为广泛的一种工业机器人，凭借其焊接效率高，焊缝质量好被诸多企业所推崇，在不少行业都有他的身影，比如工程机械、汽车及零部件、石油管道、船舶、钢结构等等领域，那么焊接机器人是如何自动焊接的...1、示教 一个机器人应用工程师在机器人进行自动焊接之前，要教机器人焊枪的轨迹、设置焊接条件，并规划焊接工艺路线。提高焊接效率，确保焊接过程中无发生意外。 ...3、焊接条件 优秀的工程师能设定良好的焊接工艺参数，如焊枪位置，角度，电流，电压，速度等。所以，焊接应用工程师必须掌握焊接的知识和技能。 4、安全 焊接机器人的研究现状。...然后，控制软件中的预设条件将有助于引导割炬，并且随着根部开口的增大，编程将变得更大以填补缝隙。
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