阿龙微信：long199485,最近技术二群开了，进群与各个模块大佬，交流哈，最近朋友搭建S4 1809服务器，有需要IDES账户的可以加微信了解（自费），之前公众号被封了，还在慢慢同步之前文章，帮忙转发也行哈！之前的MRP区域只是基于工厂层次，本次重置增加了供应商MRP区域！
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在上周五的时候，本来一个例行巡检，想扩充一些表空间，结果弄巧成拙，因为一个drop datafile的操作直接导致了一主两备的两个备库MRP直接抛出了ORA-600错误。 在尝试了一些方法和查看了MOS之后，除了重建备库，暂时还没有找到其它相对更快捷的方法。 因为是10.2.0.4.0的环境，为了先修复问题，自己先使用rman在主库做了备份，然后在备库直接做duplicate操作还原恢复。先搭好了一个备库，另外一个备库则先留下来，观察一下，看看有没有其它的方法，如果还是没有找到，就继续重新搭建备库。 结果在
背景介绍：标准的委外通常指的是单层的委外，即发A给委外加工商，加工后变为B。而多级的转包则可能同时涉及多个工序的加工。即发A给加工商1，加工后的B直接送往下一加工商2，得到加工后的C成品。甚至具有更多的层级，原材料经过多个外协加工商才最终得到所需要的成品。本文即讲解此种复杂业务的计划及业务过程。
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1、BOM, Routing, Production Version With SAP S/4HANA, on-premise edition 1511, thefunctional relation between Bill of Material (BOM), Routing and ProductionVersion has changed. The Customizing for date validity is no longer considered for BOM explosion. Ins
在SAP的应用开发中，对于报表的效率是非常重视的。当然优化报表效率的方法有很多，当时当我们遇到需要处理大量数据的报表时会发现用尽所有优化的语句，报表的运行效率还是无法达到用户部门的需求。
MRP区域（MRPArea）是存在于SAP系统MRP部分的一个功能。这个功能的应用很不广泛，经常被人忽略。然而，就是这样一个不起眼的功能，却很可能在某个时刻发挥很大的作用。如果我们对这个功能不够了解，将来遇到相关需求后就会手足无措了。
前面已经介绍了MRP区域功能的基本介绍，今天重点介绍一下库存地点级别“MRP区域”。
前面介绍了工厂级与库存地点级MRP区域功能，最后再介绍一下供应商类型的MRP区域：
前些天有朋友问小编，能不能介绍一下SAP 中的MRP区域功能，我简单整理了一下，具体如下：
物料需求规划（Materials Requirement Planning）首创于1960年代，简称MRP，现在改称MRPI，MRP创始人为怀特（Oliver Wight）与欧利基（Joseph Orlicky），认为制造资源规划是企业的“整体行动对策”。用来协助公司计算所需各种物料的数量与需求的时点。
MD04是SAP运行MRP后的结果查询事务码，其他功能强大，标准功能比如：查询/更改物料主数据、转换计划订单到生产订单/采购申请、查询/更改各个MRP元素对应的单据等等。而且还可以附加标准的菜单或者自定义添加事务码上去。老铁将做一个MD04详细说明系列，本篇为第一篇之MRP元素说明。
1 SIMATIC PLC SNMP 库读取SCALANCE交换机MRP 环网状态
有时我们运行MRP，但系统并没有跑出采购申请或者计划订单（后文统称建议），并且当前也没有库存或其他供应能满足需求，到底是什么原因导致的呢？本篇将给大家分析几个常见的原因。
SIMATIC 设备采用标准的冗余机制为 MRP（介质冗余协议），符合IEC62439-2标准，典型重新组态时间为 200ms，每个环网最多支持 50个设备。
无意中发现有个程序用IMPORT mdtbx FROM DATABASE mdtc(ar) ID mdkp-dtnum取MRP清单的时候，发现如果一个工厂对应多种MRP区域的时候，取不到另外MRP区域的数据，
物料需求计划（MRP）是一种制造管理系统，可帮助制造商处理生产计划，计划和库存控制。MRP也可互换地用于指代制造资源计划，实际上是MRP II。如今，各个行业的制造商已经使用MRP系统近30年了。
SAP中安全时间/作业覆盖字段是设置时间上的余量，物料的到货时间将提前于实际的需求时间，可在MRP2视图中配置，且可以设置有效于所有需求还是仅相关需求，或干脆无效。
在为网络中的所有设备都配置某些 VLAN时，需要网络管理员在每台设备上分别进行手工添加。如 图 1所示，Device A上有 VLAN 2，Device B和 Device C上只有 VLAN 1，三台设备通过 Trunk 链路连接在一起。为了使 Device A上 VLAN 2的报文可以传到 Device C，网络管理员必须在 Device B和 Device C上分别手工添加 VLAN 2。
业务场景：同一个公司下，上下游业务两个不同的实体工厂（工厂A、B），工厂A生产出来的成品（本文中物料编号100817），一部分会作为另工厂B的原料，一部分会对外销售。为了简化系统，在系统中仅设定了一个工厂（本文中1040），工厂A用库存地点区分。为了互不影响MRP运行，工厂B直接使用系统工厂1040，工厂A使用MRP AREA（1040-02）。
企业启用MRP功能有一个过程： 首先，应该明白MRP的含义，MRP就是物料需求计划，它是一个分析工具，在综合分析企业各方面业务的情况下将各种物料的状况汇报给管理人员。这些业务包括仓库、采购、生产、销售、计划几大块，其中仓库考虑到了现有库存、安全库存及坏料，采购考虑采购在途的情况，生产考虑在制、预计领料的情况，销售考虑到预计销售发货情况，计划中又考虑了未下发的生产及采购计划。如果要使结果更精确，还要在综合上述情况下结合生产、采购的提前期及生产、采购的批量一起分析。 其次，在明白MRP的实际意义后，再将各个业务部门的业务放到CX—ERP，使各个部门能完成自己平时的工作，能出平时的业务单据，并能理顺各个部门的业务关系并将这种关系体现到CX—ERP系统中。 再次，制作出自己的产品清单(BOM),这是关键的一步，只有把产品结构整理出来，MRP才能有依据，因为在BOM中就已经规定好生产产品所需的各种材料及用量，并定义好工艺流程。 最后，就可以顺利启用MRP了。一句话，启用MRP需要一个前期的准备条件。
ERP和MRP听起来非常相似，以至于许多人认为它们是出于相同的原因而使用的系统。然而，这两个系统却有不同的目的。下面，让我们仔细看看制造业中的这两个系统。
针对物SAP上线后在MRP产生的采购申请会产生修改、合批的情况，同时希望该部分采购申请传输到供应商门户后，可以将MRP运算的标准数量显示出来，为了评估工作量，现对于产生情况做具体分析。
作者：matrix 被围观: 4,449 次 发布时间：2011-02-03 分类：兼容并蓄 | 7 条评论 »
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当我们使用了MRP区域后，要看同一个物料在不同的MRP区域中的库存和需求，那么就要分别输入不同的MRP区域，单独进行查看。
所以还有一个结论就是：MRP运行的时候自动按照配额协议来拆分生成多个PR的功能不依赖SOURCE LIST主数据。
SNMP，简单网络管理协议，是基于UDP/IP的开放以太网协议，通过访问标准的MIB数据库就可以获得网络设备的具体状态信息。
我要对抗的，不是世界。 是世界中我的阴影。 我要歌颂的，不是世界。 是世界中你的热泪。 要始终看不透，要始终想不通。 只有如此，才让我着迷，且义无反顾。 所有值得留恋的，所有必须惩罚的。 皆汇聚在零零碎碎的生活中。 只是，我越爱越疼，越疼越不正经。 只是，我越陷越深，越深越不空灵。 在逝去的光阴里，总有人记得我的名字。 这名字不值得纪念，却值得悲悯。 我是迷途人， 我是镜子里转瞬即逝的风声。
1, 一旦物料主数据创建，当MRP VIEW维护好，且有有效的MRPTYPE的时候，系统会自动将该物料信息写入Planning File里。
现代西方生产管理有两种主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURINGRESOURCE PLANNING)与丰田生产和存货管理方式。丰田生产和存货管理方式因无固定模式，且强调个人主动性，一般只在日资企业中运用。 两种方式的基本目标是相通的。 丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。 1.降低存货投资，以提高投资回报率。丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。同样，MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。 2.提高生产力，降低生产成本。丰田公司通过降低存货及清
SAP PP 中关于计划订单和生产订单的日期计算 ，计划单的基本完成日期=上级物料需求日期-物料主数据MRP2视图的收货处理时间天数（全部以工厂日历的工作日计算） 计划单的基本开始日期=计划单的基本完成日期-物料主数据 。
在OOW 2015大会上，Oracle已经发布了12.2的Beta版本，其中的很多亮点新特性引人瞩目，包括在IMO和Multitenant方面，以及在Sharding分布式方面的增强。 但是除了这些大的改进，Oracle在细节上的不断增强，同样温暖人心。在寒冷的季节里，介绍一些小的改变给大家。 第一季请看： Oracle 12.2中那些温暖人心的特性 6. 12.2 DataGuard中并行日志应用 要知道在12.2之前，DG的备库只能由一个实例通过MRP进程进行应用，现在可以在多实例并行进行。 在8节点
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2.3 预备步骤 可以检查事务 MD04 中的分销工厂（如，1100）是否有采购申请。如果没有采购申请，您可以进行以下步骤： - 物料由再订货点计划进行计划： 如果可用的数量大于再订货点，则MRP 不会创建采购申请。在这种情况下，您可以使用 MIGO和移动类型 562 来减少该物料的库存。 - 物料由 MRP 类型 PD (MRP) 来计划： 如果可用的数量大于目前的需求，则 MRP 不会创建采购申请。您可以使用 MD61 来创建计划独立需求。 2.3.1 MD61可选：创建计划独立需
同一公司不同工厂间物料调拨是实际业务中经常遇到的问题，对于如何解决不同工厂间调拨物料需求传递这个问题，SAP提供了两种解决方案：1）UB单--需求工厂向供给工厂开一张UB类型采购订单；2）在物料主数据需求工厂MRP2视图中设置特殊采购类40。下面对这两种方案作一下比较：
MRP运行时会展开物料的BOM的，当物料有多个BOM时，系统是如何选择的呢？本篇将介绍一下MRP选择BOM的逻辑。
其实很早就想写这篇文章了，但苦于学识浅薄，还得不断的充电，写此文章对自已负责，同时也要对各位朋友负责，如有不妥之处，请如实批评指正。
前面两篇讲了MD04的MRP元素、日期、再计划日期及例外消息。MD04里面包含的功能很多，常用的比如查看、修改物料主数据，查看、修改mrp元素对应的单据，还有追溯需求、订单报告等等。本篇介绍其他两个小功能：过滤器和设置确认日期。
MTS（Make to Stock) 按库存生产，也叫预投，月计划、备机等 ，按库存生产就是没有接收到客户订单也可以生产的生产模式，例如，某个物料是按库存生产，则这个物料可以提前生产做库存管理，接收客户订单后，直接从库存发货给客户。
Introduction to Variant Configuration with an example model
MRP的原理就是供需平衡，当发现新需求，它会首先检查现有的固定收货（覆盖周期范围内的固定的的计划订单、采购申请、采购订单等）是否能覆盖（满足）此需求。如果能找到收货覆盖此需求，则会创建MRP异常（MRP异常消息请参考，MD04详细说明（二）），然后建议用户重新计划此固定收货。
MRP栏位维护成1。这样在运行MRP的时候，这个source list的相关设置才会起作用。
其中“1”（“BOM组件-生产仓储地点”）具有最高优先级，前提是需要MMSC扩充物料仓储地点。
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