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镗刀在加工中出现主要原因分析

镗刀是采用数显读数屏精密镗头,在使用精镗刀加工时,也会出现不同问题。加工中心镗孔时由于切屑流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件冷却以及切屑排出都要比车床加工时难多。...特别是用卧式加工中心进行钢盲孔粗镗加工时,尤为困难。镗孔加工时最常出现、也是最令人头疼问题是。...今天我们来分析下镗刀发生主要原因有哪些: 1、工具系统刚性包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分刚性。因为是悬臂加工,特别是小孔、深孔及硬质工件加工时,工具系统刚性尤为重要。...2、工具系统动平衡相对于工具系统转动轴心,工具自身如有一不平衡质量, 在转动时因不平衡离心力作用而导致发生。特别是在高速加工时工具动平衡性所产生影响很大。...3、工件自身或工件固定刚性,像一些较小、较薄部件由于其自身刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理治具进行充分固定。

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OpenGL 实现视差贴图与 UE 凹凸贴图偏移(Bump Offset)

UE 中提供了 凹凸贴图偏移 贴图来实现修改 UV 坐标达到提升表面细节,使材质产生深度错觉。凹凸贴图偏移是 UE4 术语,其实就对应于 LearnOpenGL 网站上 视差贴图。...视差贴图原理 理解了视差贴图含义就很容易明白凹凸贴图偏移作用了,它原理如下图所示: 首先需要提供一张代表高度图纹理,这样每个像素点都对应一个高度值,上图中红线可以理解成高度值分布,点 A...视差贴图存在一定局限性,主要在于点 B 和向量 P 之间有时候变化很块导致预测误差较大,所以才有了后面的陡峭视差映射和视差遮蔽映射,在 UE 也提供了视差遮蔽映射计算,不过本篇先使用简单视差映射...理解了视差映射基础概念后,就很容易明白 UE 凹凸贴图偏移对外参数含义了。...同时由于高度图要进行纹理采样,那么务必涉及到对纹理坐标 UV 操作了,BumpOffset Coordinate 节点就是对应 UV 调整。

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MCM数控机床切削监测与大数据分析系统构建(一)

在金属切削加工过程,刀具与工件之间剧烈自激振动通常被称为“”。...因此,成为提高机床加工能力最主要障碍。 依照切削物理形成原因来划分基本上有3大类: 第1类是型耦合型; 第 2类是摩擦型; 第 3类是再生型。...型耦合型是指由于振动系统在 2个方向 上刚度相近,导致 2个固有型相接近时而引起 。摩擦型是指在切削速度方向上刀具与工件之间相互摩擦所引起。...再生型是指由于上次切削所形成纹与本次切削振动位移之间相位差导致刀具切削厚度不同而引起。...基于WebAccess/MCM数控机床切削在线监测系统如下: 根据切削故障模型,当机床发生时,振动信号在时域上幅值增大、在频域上主频带由高频带向低频带移动。

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案例:数控机床主轴校准与监测系统

如此不科学作业模式既繁琐又费时,一旦作业程序有所疏失就会发生加工精度失准问题。 另一项影响加工质量元凶则是。...研华为CNC机床提供主轴校准与量测解决方案能以小尺寸、易安装、免插适配卡、快速开发与验证等特色解决上述种种问题,从而让设备制造商能以经济实惠方案顺利完成新功能。...近来,为了解决由老师傅校准所衍生不确定性问题并降低机台影响加工质量,该公司决定在现有CNC机床机台内加入主轴校准与量测功能,期能以一致性校准与自动化监测打造出更高效加工设备。...透过USB-4716PMS搭配ADAM-3017PMS来连接IEPE传感器,作为操控平台平板电脑即能取得振动信息,藉此实现主轴校准与量测功能。...MCM数控机床切削监测与大数据分析系统构建

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游戏开发数据表

声明:本文内容源自腾讯游戏学院程序公开课_服务端 一、数据表基础 什么是数据表示? 数据是信息载体。 数据表示是一组操作,可以描述、显示、操作信息。...数据表要素 IDL - 接口描述语言 IDL是用来描述软件组件接口一种计算机语言。...一个学习机会:编译一个自己熟悉语言,比如用PROTOBUF编一个点.c和.cpp文件出来,它里面怎么操作数据,怎么压缩数据,整个步骤都是可以看到。...二、数据表示在游戏开发应用 游戏开发 - 协议(以天刀为例) 交互内容复杂:多重嵌套结构体/二进制数据。 协议数量巨大:4000+条协议定义;13000+结构体定义。...我们存盘时候就是把玩家数据先serialize成我们DR描述中间格式,然后存到DB里面,DB里面再读取出来然后再恢复成我们runtime格式 三、感受 刚开始概念会介绍比较多,可能讲概念大家比较难以理解

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车床震颤原因及排除

如果拧紧支架两侧螺钉,则杆可能不会与孔接触,从而有效地浮动在支架中心 。 如果您在一侧使用两个螺钉仍然存在问题,您可以松开其中一个固定螺钉来更改杆共振频率。...刀具不在主轴中心线上 如果刀具切削刃不在主轴中心线上,则过大切削力可能会导致、精度和刀具寿命问题。 纠正措施: 确保圆柄刀具尺寸适合您转塔或刀架。 确保刀片下方阀座厚度正确。...不正确刀片可能会导致表面光洁度、刀具寿命和问题 纠正措施: 请咨询您切削刀具销售商,为您应用选择合适刀片几何形状、半径尺寸、涂层和硬质合金牌号。...工件在卡盘中移动 如果您工件在切割过程在工件夹具中移动,您将遇到精度问题、难以保持公差和问题。 卡爪钻孔不正确可能会使工件移动。软钳口应加工成与所夹持零件标称尺寸相匹配。...有用提示: 考虑使用 主轴速度变化 (SSV) 功能来中断。 磨损或损坏活动中心 磨损或损坏活动中心会引起振动并使零件移动。这可能会导致、锥度、表面光洁度差和刀具寿命问题。

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伪 3D 贴图纹理透视矫正

如果在 OpenGL 不开启透视投影,使用简单四边形面片来达到 3D 效果则需要对四边形面片进行旋转或者进行拉伸变形。但不经过透视投影矩阵计算,得到纹理渲染结果就会有缝隙裂痕情况。...非常规情况 - 纯二维渲染不规则四边形 这里讨论非常规情况是指在平面渲染非规则四边形,将四点渲染为两个三角形并进行纹理贴图,没有处理三角形邻边之间纹理贴图关系,导致出现呈对角线纹理贴图缝隙情况问题...计算方法 以下开始使用 q 来代替 1/z 进行计算,避免混淆三维向量 z; 由两个三角形组成不规则四边形 S': 最终 q 值可以转化为对角线交点之间比例关系; 由于计算对角线交点以及交点长度比较繁琐...代码实现,直接忽略了四边形和三角形面积计算时 1/2 系数,也忽略了面积与高 h 转换关系; 结语 通过上文推导和计算,使用简单四边形面片渲染伪 3D 透视景深效果时,只要有 z 轴信息或者计算...z 轴比例关系就可以在不开启透视投影情况下,正确地使用透视矫正方法来解决贴图纹理透视映射问题。

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当车削加工时出现刀打刀现象该如何处理?

机床在加工过程震动,最常见于车床,镗床加工过程,造成工件表面有纹,返工率、废品率高,伴有刀打刀现象。...机床振动原因一般是机床–工件–刀具三个系统任一个或多个系统刚性不足,振动、刀产生时,我们该从哪些方面入手排查解决这类问题。 一、工件与刀具方面 1.工件方面 细长轴类外圆车削。...一般切削点离夹持点距离,如果长径比超过3的话就容易刀,可以考虑改变下工艺; 薄壁零件外圆车削; 箱形部品(如钣金焊接结构件)车削; 超硬材质切削。...看一下你现在用是90度刀还是45度,试换一下。 另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。...三、采用其他一些抑制对策 如果你主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制对策。

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意外惊喜:现存最古老计算机操作手册重见天日

调查表明,这些文件包含一份 Z4 操作手册以及关于计算注释。 1956 年,René Boesch 开始在苏黎世联邦理工学院飞机静力学与飞机制造研究所工作。...1953 年到 1955 年间,Z4 为 Flug- und Fahrzeugwerke Altenrhein SG 在康斯坦茨湖上开发这款飞机执行过和俯冲计算。...与这份手册一同重见天日还有一些来自 1953 年 10 月 27 日手写文件,其中涉及到使用 Z4 求解一些算术问题。「空军系数表」和「带副翼机翼」这样标题说明这些是计算。...其中 55 项被罗列在了应用数学研究所 1955 年 7 月 11 日一份目录。...其中包含对火箭轨道计算(是为 Oerlikon Bührle 机床制造厂完成)、为飞机机翼计算(Eidgenössische Flugzeugwerke, Emmen LU)、计算(Flug-

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机器学习||CNC健康诊断云平台智能分析系统

,持续优化建模,实现机床设备精细化管理、伺服系统故障诊断、机床主运动系统进给系统故障诊断、刀具磨损与破损程度监测、切削在线监控、故障预知维护等,以提高加工精度并避免加工过程机床突然出现故障,造成难以弥补损失...、工作电流、警报状态及生产稼动等,作为机床健康诊断辅助参数; 3、生产过程数据获取:机床健康程度除取决于机床本身工作参数,还与生产过程数据密切相关,例如对于相同型号相同工作负荷两台机床,不同环境温湿度...、不同工作电源、不同加工顺序与节拍、不同加工材料批次都可能造成设备健康程度不同,这些数据经过深度学习可以建立新模型,发现隐藏造成设备损坏元凶。...,主轴振动故障,刀具磨损破损,切削故障等; 6、特征值/状态数据上传云端:将提取后特征值上传到企业私有云或机床公有云,正常运行时采用慢速采集和传输,当发生故障报警时进行高速采集、存储和传输; 7...应用案例与技术参考 应用||水轮机健康诊断与远程运维系统 应用||USB-4711用于焊接机器人状态监测系统 应用案例:ADAM-3017/USB-4716数控机床主轴校准与监测系统 MCM数控机床切削监测

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探究弦采集仪在工程监测应用

探究弦采集仪在工程监测应用弦采集仪是一种专门用于测量结构振动仪器,在工程监测中有着广泛应用。它通过采集振动信号,分析结构振动特性,从而评估结构安全性能,指导工程设计和施工。...本文将从弦采集仪基本原理、应用场景和优势等方面,探究其在工程监测应用。首先,弦采集仪基本原理是利用弦传感器采集结构振动信号,传输至采集仪中进行信号处理和分析。...采集仪将振动信号进行数字化处理,通过软件进行相关算法运算和分析,得出结构振动参数,如自然频率、阻尼比、型等。其次,弦采集仪在工程监测应用场景非常广泛。...例如,在建筑物施工、维修和改造过程弦采集仪可以帮助工程师了解结构振动情况,确保工程安全;在桥梁、隧道和地铁等交通工程弦采集仪可以监测结构振动情况,检测结构损伤和变形情况,以预防事故发生;...在水电站和风电场等能源工程弦采集仪可以监测风机、水轮机等设备振动情况,为设备运行提供指导。

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