本文以一个一般孔数控加工工艺为例，论述UG编程操作的技巧以及编程操作过程，利用加工功能中的点位加工操作完成一般孔的加工，并将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟，最终生成数控仿真加工及...UG；数控加工工艺；点位加工；后处理 UG NX是美国EDS公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的软件系统，随着UG在业界越来越广泛的应用，目前在航空航天、通用机械、汽车、工业设备以及其他高科技应用领域的机械设计和加工自动化方面得到广泛应用...因此，如何运用UG安全高效地编写数控加工程序及UG的相关编程操作技巧也日益受到关注，通过仿真软件与CAD/CAM软件的综合运用，能够有效的将零件的自动编程及后处理与数控机床的仿真加工相结合，弥补CAD/...五、数据加工仿真 所谓数控加工仿真就是在计算机上通过软件技术模拟加工环境、刀具路径和材料的切除过程，达到与零件试切相同的程序检验方法，在零件进行正式加工前采用加工仿真可以有效的减少人为产生的误差，并且能够有效的避免刀具与工件之间的干涉碰撞现象...采用数控加工仿真可使刀具切削运动和工件余量切削过程获得真实感的动态显示。
1、工艺分析数控加工中心的加工工艺需要分析零件图的结构要素和加工内容以及对应的几何关系，通过对零件图的分析，明确零件的设计标准和尺寸，明确零件的作用和装配关系，同时还要明确零件的工作条件。...所以在加工的过程中，首先要熟悉零件的基本信息，了解零件在制作过程中的各项技术要求。其次要分析零件图中详细的尺寸标注，应当适应数控加工的要求。...一般来说，在数控加工的零件图上，应当有同一标准做出的标注，只有这样统一的标准才能便于编程的编写，也便于加工与设计的操作性和一致性。最后就是零件图的准确性。...3、刀具的选择刀具选择的正确与否，关系到数控加工工艺的精准度，也关系到加工的效率，同时也关系到安全事故的发生几率。刀具的选择处理要考虑机床的加工能力之外，还需要考虑加工工件的材质加工面和刀具的性能。...数控机床普遍具备高效快捷的特点，所以在刀具选择上会更加严格，一般来说，要根据加工工件的表面尺寸和设计推荐刀具的参数来进行选择。 4、加工路线在确定了数控加工的工序之后，还要确定每道工序的加工路线。
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与老路一起学习一下吧！...【地址D、H的意义相同】 刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。...否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。...向大家倾情推荐一本数控车床编程神器：数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》！...《数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》 推荐理由：本书是由一位有30多年机加工经验的高级技师，根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的。
6，清完角就开始精加工光面 7，精光平面后，然后局部开粗，把加工不到的小槽进行二粗。...8，半精加工曲面 9，等高精加工壁 10.最后平行精加工曲面 做编程，其实重要的一点也就是编程思路，那么思路其实也就是我们加工经验的一个集合。...好的编程思路能让你编程很轻松，能让你加工出来的工件更漂亮！差的思路会让你编程更累，同样加工出来的零件（模具）更“难看”。...通常我们在编程初期的时候会遇到很多问题，比如我们经常听到操机人说：撞刀了，过切了，没加工到位，刀路接的不好，刀路不好做，比如说，这个人编出的程序不好加工，刀路空刀多，等等这些情况！...需要更多UG数控加工编程学习资料和视频可以加一下小编-度心领取 ---------UG官方学习交流Q群--------- (长按上方二维码识别加QQ群) (长按上方二维码识别加微信)
在编程时指令:M00:让数控系统暂停运转，等操作者换完刀后，按循环起动按钮，数控系统继续运转。 当数控加工中心的刀库容量不够时，也可以指令M00，由操作者换刀，此时的数控加工中心便是数控镗铣床。...而数控铣床在换刀时，由操作者将刀柄上的键槽与主轴端面键对准，因而M19指令在此也没有必要。 数控铣床与数控加工中心在换刀点上也有区别。数控加工中心因为有刀库，因而有必要定点换刀。...二、数控铣床操作与数控加工中心操作的比较 数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同，因而在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者，主要是设置程序数据。...其他操作，如程序的输人与调试也是相同的，因而数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心，想学习UG编程可以加QQ群565120797领取UG学习资料和课程,无论是数控铣床仍是数控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工...如果把数控铣床操作者归属铣工，把数控加工中心操作者归属镗工，套用一般机床中镗工高于铣工，在数控机床中是不合适的:数控加工中心因为是自动换刀。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 ① G32加工端面螺纹介绍: 概述：端面螺纹大多以矩形螺纹为主，车床的自定心卡盘...② 变距螺纹加工介绍 广州数控（GSK）等一些国内数控系统在加工变距螺纹时使用G32指令。...F12.; G0 X30.; Z90.; M5; M30; 所谓变距螺纹指的是以螺纹切入开始指定基准螺距值F，然后每隔一个螺距产生一个螺距差值K（增值或减值） 在FANUC（发那科）等一些进口的数控系统中...③ 多线螺纹的加工 多线螺纹一般用于传动，都是直螺纹，数控加工多线螺纹，可以使用G92通过调用子程序的方法，进口机床还支持G32指令加工多线螺纹，G76指令也可以加工多线螺纹（后面讲到）。...增量为0.001°，不能指定小数点；如果加工双线螺纹，相应位移为180°，则指定Q180000. 起始角Q不是模态值，每次必须指定，否则系统认为是0.
数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于加工中心的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成机械加工的目的。首选让我们来了解几个概念。...结合自己手头的数控加工中心机器。实际操作一把。看看能不能深入体会。
数控机床集钻孔、铣削、钻孔、铰链、攻丝等工序于一体。对技术人员的技术素养要求很高。数控程序是一个用计算机语言反映加工过程的过程。过程是编程的基础。如果你不知道这个过程，你就不能称之为编程。...4、熟悉企业的工艺规范、标准和各种工艺加工能够满足的一般要求，以及常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额。 5、收集一定数量的刀具、机床、机械标准信息。尤其要熟悉数控机床使用的刀具系统。...二、精通数控编程和计算机软件的应用 只有几十个编程指令，各种系统都差不多。一般需要1-2个月才能熟悉。自动编程软件有点复杂，需要学习造型。但是对于基础好的cad人来说并不难。...比如在立式加工中心和卧式加工中心分别加工相同的零件和加工内容，程序肯定是不一样的。 三、能够熟练地操作数控机床 操作讲究手感。初学者心里可能知道怎么做，但就是不听。...整个工艺系统:机床精度由机床制造商保证，刀具和切割参数由刀具制造商提供，一般问题不大。只有工装夹具是工艺人员专门为具体零件设计的，数控机床的零件很难，所以往往会出现不可预测的问题。
个别数控系统与此对应有串行接口和并行接口。 绝对值编码器（Absolute pulse coder） 回转式位置测量元件，用途与增量编码器相同，带有记忆元件，可以实时地反映机床的实际位置。...主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率，想学习UG数控编程可以加小编QQ：1139746274领取学习资料和课程。...欲实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器（通常是1024脉冲/每转），并要求编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。...用RS-232C或RS-422口将CNC系统或计算机连接，加工程序存在计算机的硬盘或软盘上，一段段地输入到CNC，每输入一段程序即加工一段，这样可解决CNC内存容量的限制。...Cf轴控制（Cf Axis Control）（T系列） 车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
因而立式加工中心对所使用的刀具要求有足够的刚性和较高的强度，进而为了保持工件加工尺寸的一致性，立式加工中心的加工刀具一定要具有加工的耐用度，从而本文进行具体介绍关于立式加工中心的数控加工对刀具使用基本要求...2、所选的刀具刚性要好 立式加工中心刀具的刚性和耐用度相辅相成，较好的刚性为提高生产效率而采用大切削用量的需要和为适应数控加工过程中难以调整切削用量的特点。...进而当工件各处的加工余量相差悬殊时，传统加工机床可通过手动调整，很容易采取分层铣削方法加以解决，而小型立式加工中心的数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，当遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，...综上即是对立式加工中心的数控加工对刀具使用基本要求的介绍，并且信誉好的立式加工中心是一种配置有刀库及自动换刀装置的数控型铣削加工设备。...和普通型的数控铣床不同，这种加工设备具有高度的自动化加工能力，和较强的复合加工能力。
自动化生产流程 柔性生产线 自主研发的开放式控制系统 可存储多达1000组模具数据 可视化人机界面 操作更方便快捷 可以在五个纬度上运动的五轴机械手 格力五轴注塑机械手 系统兼容性强 支持与其他设备一起完成
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、科学分析数控机床 五轴加工中心数控编程是程序员根据零件设计图样要求生成用数控机床零件加工的数控程序的过程...，五轴加工的数控机床类型对编程具有一定影响，在进行程序编写时需要科学的分析数控机床特点。...不同类别的数控设备有各自的特点，目前五轴加工中心的种类比较多，进行数控编程时，往往需要结合数控机床的具体特性进行编程分析。...五轴加工中心数控系统坐标系确定需要运用合理的方法，在确定坐标系时假设工件固定，刀具相对工件运动；以右手笛卡尔直角坐标系拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向，Z轴为机床主轴，X轴为装夹平面内的水平向，Y轴由右手笛卡尔直角坐标系确定...编程人员需要考虑到五轴加工中心应用中刀具补偿相关内容，在程序中给出补刀指令以及偏置号，保证数控程序与刀具形状、尺寸无关，避免后续刀具磨损、更换可能对加工精度造成的影响。
对外圆数控车床在不同条件下进行加工，测量活塞的最大直径尺寸带下，结合车床加工基本原理梳理了活塞加工过程中的系统工作流程，通过实验数据分析，结合活塞尺寸误差变化规律找出影响数控车床外圆加工的因素，旨在能够为机床研究者提供一个可靠的数据支持...，也为未来提升外圆数控车床加工指明方向。...1.2车床工作原理分析 活塞椭圆度的加工一般是通过调节电流电量来实现对系统参数的控制，基于参数控制的这个要求，在实施加工操作时，为了能够确保加工活塞和系统运行要求的适应，在具体实施操作的时候，还需要采取一定的措施来减少因为温度过度升高所引发的伸缩缝控制不合理问题...在全面了解材料信息后，本文选择根据椭圆基信号来检查和调整反馈芯片中的数据信息，在加工操作的时候，全面地收集整理电涡流传感器数据信心，在获得两个差值数据信息后，将这些信息传输到数控操作系统中。...2.3数控车刀安装高度的影响 （1）数控车刀安装位置的影响 通过对数控车刀安装方案的分析，若出现高度不同的问题，会降低系统的切削性能，也就是说，在具体的刀具安装以及操作的过程中，当遇到刀尖高于中心面的问题
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 铝合金加工常用的立铣刀 图1 整体硬质合金立铣刀 图2 波纹立铣刀 图3镶焊立铣刀...优点:加工抗力大，适合恶劣的工况，铣削立筋、下料、铣削深孔等粗加工： 缺点：排屑槽较浅，加工易产生积屑瘤，加工过程中振动较大，加工表面质量较差。...3、镶焊立铣刀（图3） 两刃镶焊立铣刀，刃长60mm，刀具总加工长度120mm，该刀具较波纹铣刀具有较好的抗震性，加工表面质量较高，缺点是加工范围小，刀具易崩刃，刀具使用寿命短。...，在铣削方孔、圆孔的加工中，具有较强的切削抗力和较高的表面加工质量；底刃刀片过中心，可实现轴向与径向的双向进给。...此刀具已被广泛的应用在铝合金车体地板、侧墙等大部件加工中。
对于车梯形螺纹，因螺距小，用G76指令编程简单方便，但它的斜进刀有缺点，螺距大、切削深度大，刀具会在加工过程中卡死。...实践证明，最佳方法是把牙槽分成若干较浅的槽来进行切削，目的是降低车削难度，并按先粗加工、再半精加工、最后精加工的工艺要求，采用深度递减法，合理分配每层切削深度。...我们用G32或G92编写宏程序来实施以上加工，取得了很好的加工效果。 下面就以G32和G92编写的宏程序来说明小、中螺距的梯形螺纹和大螺距的蜗杆加工过程。...表1是梯形螺纹Tr36x6（小螺距）和Tr70x10（中螺距）及模数m=5、P=15.707（大螺距）蜗杆的刀具进刀轨迹图，表2是编程时所需的参数计算，表3是其加工程序：根据程序段的多少灵活运用G32和
当前对于数控加工领域来说，提升经济型数控机床加工精度一直以来都是人们研究的重点，同时也是进行数控机床改造的主要方向，对数控机床加工领域的发展有着非常重要的意义。...分析步进电机驱动经济型数控机床的加工精度主要影响因素，提出促进精度提升的主要策略和方法。 对数控机床进行改造，主要目的是提升其加工精度。...根据对当前实际情况的分析，对经济型数据机床的加工精度产生影响的因素比较多，比如原机床精度、静动态特性、刀具形状误差、机床调整、对刀偏差、伺服系统性能等，这些因素与数控机床加工精度相关，也是研究的重点。...3、编程误差对数控机床加工精度的影响 数控机床和传统形式的机床存在明显的区别，最终的零部件加工精度和加工过程有着直接的联系，同时也会受到编程的影响；因此，如果零部件加工程序编写存在很多的问题，或者偏差过大...对于插补误差来说，主要是受到如下几方面因素的影响：机床自身的分辨率、机床的脉冲均匀性、机床控制系统在工作中的动态特性、插补选择方式、插补计算方法等。
用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径)，所以使用不便，且只能适用于部分数控系统。...图2 2 消除机床间隙的影响 当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。...图6 图7 3 、减小数控系统累积误差的影响 数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。...以下措施可减小数控系统的累积误差。 尽量用绝对方式编程 绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。...插入回参考点指令 机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧...那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与小编一起学习一下吧！...2、刀具补偿参数地址D、H的应用 在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定...，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。...一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。
image.png 下面以发那科系统为例叙述数控加工中心编程有关的安全注意事项： 一、数控加工中心编程警告 1、坐标系设定 如果坐标系的设定不正确，即使程序的移动指令正确，也会导致机床预想不到的运转...二、数控加工中心编程注意事项 1、绝对/增量方式 如果用绝对值编写的程序在增量方式下执行，或者用增量值编写的程序在绝对方式下执行，会导致机床预想不到的运转。
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