对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与老路一起学习一下吧！...【编程换刀子程序】 在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。...向大家倾情推荐一本数控车床编程神器：数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》！...《数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》 推荐理由：本书是由一位有30多年机加工经验的高级技师，根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的。...书中有40多个工件编程加工案例，全都是生产中使用的程序，具有实用、安全、可靠等特点。
大家好，我是度心，今天给大家介绍一下UG编程多年来的一些加工思路总结，希望对正在学习UG编程的同学们有帮助！！！！...8，半精加工曲面 9，等高精加工壁 10.最后平行精加工曲面 做编程，其实重要的一点也就是编程思路，那么思路其实也就是我们加工经验的一个集合。...好的编程思路能让你编程很轻松，能让你加工出来的工件更漂亮！差的思路会让你编程更累，同样加工出来的零件（模具）更“难看”。...通常我们在编程初期的时候会遇到很多问题，比如我们经常听到操机人说：撞刀了，过切了，没加工到位，刀路接的不好，刀路不好做，比如说，这个人编出的程序不好加工，刀路空刀多，等等这些情况！...需要更多UG数控加工编程学习资料和视频可以加一下小编-度心领取 ---------UG官方学习交流Q群--------- (长按上方二维码识别加QQ群) (长按上方二维码识别加微信)
数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于加工中心的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成机械加工的目的。首选让我们来了解几个概念。...以下是我们学习必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。 概念三 常用指令类型 指令的格式为英文字母+数字构成。...G94 每分钟进给（刀具每分钟移动速度 mm/min/ G95 每转进给（主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r） 05组G代码 G94 每分钟进给 G95 每转进给 03组G代码 G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标...G91 增量值指令 编程时编制刀具移动的方向与距离 08组G代码 刀具的长度补偿 G43 长度补偿指令 如 G43H01 在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”？...了解了这些入门的编程知识。重要的就是实际操作了。结合自己手头的数控加工中心机器。实际操作一把。看看能不能深入体会。
一、数控铣床编程指令与数控加工中心编程指令的区别 1.jpg 数控铣床在结构上因为没有刀库和换刀设备，二者在编程上存在以下不同： 1、T代码 因为数控铣床没有刀库，因而不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理...至于背镗，可编程固定循环的分化动作，由操作者配合，照样可以进行背镗加工。 2.jpg 数控铣床与数控加工中心在插补指令的编程上是相同的，这儿不多叙说。...从以上剖析可以看出，数控铣床与数控加工中心在镗孔工序才能上是相同的。若仅因为T代码和单个的M代码及固定循环代码的不同，而分为数控加工中心编程和数控铣床编程，其必要性不大。 ...二、数控铣床操作与数控加工中心操作的比较 数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同，因而在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者，主要是设置程序数据。...如果分数控铣床编程和操作，数控加工中心编程和操作，因为实践不同太小，因而没有必要。
数控机床集钻孔、铣削、钻孔、铰链、攻丝等工序于一体。对技术人员的技术素养要求很高。数控程序是一个用计算机语言反映加工过程的过程。过程是编程的基础。如果你不知道这个过程，你就不能称之为编程。...（数控编程） 经过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术水平和要求： 1、熟悉钻孔、铣削、钻孔、磨削、刨床的结构和工艺特点。 2、熟悉加工材料的性能。...二、精通数控编程和计算机软件的应用 只有几十个编程指令，各种系统都差不多。一般需要1-2个月才能熟悉。自动编程软件有点复杂，需要学习造型。但是对于基础好的cad人来说并不难。...从编程的角度来看，我认为指令是G00和G01，其他指令都是辅助指令，只是为了方便编程而设置的。 3、方便调整。当零件的加工精度需要微调时，最好不要更改程序。...比如在立式加工中心和卧式加工中心分别加工相同的零件和加工内容，程序肯定是不一样的。 三、能够熟练地操作数控机床 操作讲究手感。初学者心里可能知道怎么做，但就是不听。
所以在加工的过程中，首先要熟悉零件的基本信息，了解零件在制作过程中的各项技术要求。其次要分析零件图中详细的尺寸标注，应当适应数控加工的要求。...一般来说，在数控加工的零件图上，应当有同一标准做出的标注，只有这样统一的标准才能便于编程的编写，也便于加工与设计的操作性和一致性。最后就是零件图的准确性。...由于构成零件图的尺寸和空间关系是进行数控编程的基础，所以必须要保证零件图的几何元素是正确的，只有这样，才能保证计算机进行编程的正确性。...数控机床普遍具备高效快捷的特点，所以在刀具选择上会更加严格，一般来说，要根据加工工件的表面尺寸和设计推荐刀具的参数来进行选择。 4、加工路线在确定了数控加工的工序之后，还要确定每道工序的加工路线。...加工路线的选择从以下几个方面考虑：一是零件加工的要求来选择铣削的方式；二是尽量保证最短的走刀时间；三是要考虑刀具切点留下的痕迹，尽量在编程时保证工件的进度和粗糙度。从而控制划痕，并且切面的光滑。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、科学分析数控机床 五轴加工中心数控编程是程序员根据零件设计图样要求生成用数控机床零件加工的数控程序的过程...，五轴加工的数控机床类型对编程具有一定影响，在进行程序编写时需要科学的分析数控机床特点。...不同类别的数控设备有各自的特点，目前五轴加工中心的种类比较多，进行数控编程时，往往需要结合数控机床的具体特性进行编程分析。...2、坐标系确定方法 在数控编程中正确的选用相应坐标，不仅便于编程工作进行，提高编程速度，也能够减少后续加工出错的可能，应该予以充分地重视。...5、编程中的工艺处理 编程中合理进行工艺处理有利于数控加工效率，而为了达到这一目的，程序员不仅要了解五轴加工中心的工作原理、性能、结构特点，掌握编程语言与方法，还需要具备充分的工艺分析能力。
对于车梯形螺纹，因螺距小，用G76指令编程简单方便，但它的斜进刀有缺点，螺距大、切削深度大，刀具会在加工过程中卡死。...实践证明，最佳方法是把牙槽分成若干较浅的槽来进行切削，目的是降低车削难度，并按先粗加工、再半精加工、最后精加工的工艺要求，采用深度递减法，合理分配每层切削深度。...我们用G32或G92编写宏程序来实施以上加工，取得了很好的加工效果。 下面就以G32和G92编写的宏程序来说明小、中螺距的梯形螺纹和大螺距的蜗杆加工过程。...表1是梯形螺纹Tr36x6（小螺距）和Tr70x10（中螺距）及模数m=5、P=15.707（大螺距）蜗杆的刀具进刀轨迹图，表2是编程时所需的参数计算，表3是其加工程序：根据程序段的多少灵活运用G32和
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧...那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与小编一起学习一下吧！...加工中心几个常用指令的编程技巧 1、M00、M01、M02和M30的区别与联系 学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。...主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。 M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。...一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。
image.png 下面以发那科系统为例叙述数控加工中心编程有关的安全注意事项： 一、数控加工中心编程警告 1、坐标系设定 如果坐标系的设定不正确，即使程序的移动指令正确，也会导致机床预想不到的运转...2、用非直线插补型定位 当用非直线插补型定位(即在起点和终点之间采用非线性运动定位方式)时，在进行编程之前，必须仔细确认刀具的路径。...二、数控加工中心编程注意事项 1、绝对/增量方式 如果用绝对值编写的程序在增量方式下执行，或者用增量值编写的程序在绝对方式下执行，会导致机床预想不到的运转。...4、可编程镜像 注意：当可编程镜像被设为有效时，之后的程序动作将会发生很大的变化。
在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。笔者在长期的实践中，积累了一些编程经验，介绍如下。...解决问题的办法有2种： 1) 按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置 即仍然按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。...编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补)，就可保证加工精度。...图2 2 消除机床间隙的影响 当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。...以下措施可减小数控系统的累积误差。 尽量用绝对方式编程 绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 ① G32加工端面螺纹介绍: 概述：端面螺纹大多以矩形螺纹为主，车床的自定心卡盘...② 变距螺纹加工介绍 广州数控（GSK）等一些国内数控系统在加工变距螺纹时使用G32指令。...③ 多线螺纹的加工 多线螺纹一般用于传动，都是直螺纹，数控加工多线螺纹，可以使用G92通过调用子程序的方法，进口机床还支持G32指令加工多线螺纹，G76指令也可以加工多线螺纹（后面讲到）。...所以根据长期的实践经验，摸索出一套在一系列经验公式对编程数据精细计算的基础上，使用螺纹切削指令G32和调用子程序，并在子程序中巧妙设置加工方法来加工梯形螺纹，能够安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹。...编程与加工技巧分析 （1）刃磨刀时注意保证车刀的刀尖角与牙型角一致，而且刀尖宽度必须小于槽底宽。 （2）尽量使车削过程牙槽间隙足够大，保证车刀单刃切削，排屑顺利。
因而立式加工中心对所使用的刀具要求有足够的刚性和较高的强度，进而为了保持工件加工尺寸的一致性，立式加工中心的加工刀具一定要具有加工的耐用度，从而本文进行具体介绍关于立式加工中心的数控加工对刀具使用基本要求...2、所选的刀具刚性要好 立式加工中心刀具的刚性和耐用度相辅相成，较好的刚性为提高生产效率而采用大切削用量的需要和为适应数控加工过程中难以调整切削用量的特点。...进而当工件各处的加工余量相差悬殊时，传统加工机床可通过手动调整，很容易采取分层铣削方法加以解决，而小型立式加工中心的数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，当遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，...综上即是对立式加工中心的数控加工对刀具使用基本要求的介绍，并且信誉好的立式加工中心是一种配置有刀库及自动换刀装置的数控型铣削加工设备。...和普通型的数控铣床不同，这种加工设备具有高度的自动化加工能力，和较强的复合加工能力。
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对外圆数控车床在不同条件下进行加工，测量活塞的最大直径尺寸带下，结合车床加工基本原理梳理了活塞加工过程中的系统工作流程，通过实验数据分析，结合活塞尺寸误差变化规律找出影响数控车床外圆加工的因素，旨在能够为机床研究者提供一个可靠的数据支持...，也为未来提升外圆数控车床加工指明方向。...本文所研究的外圆数控车床在使用的过程中能够承担各种类型的车削加工，包含车削内外圆柱面、圆锥面和其他回转面。...1、外圆数控车床的加工原理 1.1微进给刀架结构 微进给机构在加工制造的时候会涉及多个伸缩材料，在具体实施操作的时候可以通过改变线圈电流应用产生的磁场来调整伸缩缝的使用。...例如，在进行圆锥加工中，相关人员应该将半径作为基本的编程参数，按照x=az+c方程式进行圆锥加工，以增强各个参数的精准性。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 铝合金加工常用的立铣刀 图1 整体硬质合金立铣刀 图2 波纹立铣刀 图3镶焊立铣刀...优点:加工抗力大，适合恶劣的工况，铣削立筋、下料、铣削深孔等粗加工： 缺点：排屑槽较浅，加工易产生积屑瘤，加工过程中振动较大，加工表面质量较差。...3、镶焊立铣刀（图3） 两刃镶焊立铣刀，刃长60mm，刀具总加工长度120mm，该刀具较波纹铣刀具有较好的抗震性，加工表面质量较高，缺点是加工范围小，刀具易崩刃，刀具使用寿命短。...，在铣削方孔、圆孔的加工中，具有较强的切削抗力和较高的表面加工质量；底刃刀片过中心，可实现轴向与径向的双向进给。...此刀具已被广泛的应用在铝合金车体地板、侧墙等大部件加工中。
Mastercam 2022是CNC制造领域广泛使用的数控编程和加工软件，由美国 CNC 软件公司（CNC Software, Inc.）开发，它帮助用户通过计算机辅助设计和数控加工来完成机械零件的设计和制造...这项技术已经被广泛应用于数控机床、机械厂房、模具、零部件生产等领域。...这套软件快速而准确地将复杂的零件变形成制造生产所需的所有编程信息，自动化编程过程节省了许多工作时间。...Mastercam 2022支持修改加工策略、物料概念的选择和加工逻辑的计算，极大提高了加工的质量和效率。它的实心加工功能在精密机械加工领域尤为重要。...总之，Mastercam 2022是一款非常出色的数控编程和加工软件，提供了全方位的数控机床编程解决方案。
image.png 1.进入加工 （1）选择坐标系 （2）选择曲面驱动 image.png 驱动几何体选择要加工的面 image.png 切削方向选择从上到下，顺铣 image.png...材料方向箭头朝向要加工区域 image.png 因是粗加工留0.1余量，驱动设置选择螺旋，公差0.01 image.png （3）刀轴选择4轴，相对与驱动体，侧倾90° image.png
当前对于数控加工领域来说，提升经济型数控机床加工精度一直以来都是人们研究的重点，同时也是进行数控机床改造的主要方向，对数控机床加工领域的发展有着非常重要的意义。...3、编程误差对数控机床加工精度的影响 数控机床和传统形式的机床存在明显的区别，最终的零部件加工精度和加工过程有着直接的联系，同时也会受到编程的影响；因此，如果零部件加工程序编写存在很多的问题，或者偏差过大...，将会直接导致编程误差的存在，进而降低加工精度。...如果被加工的零部件轮廓成形方程已经知道，则应该在编程中采用列表曲线逼近的方式，此时就无法真正地确定逼近误差，加工精度的控制难度也会加大。...3.3编程中圆整误差的影响 使用步进电机的经济型数控机床在机械加工时，脉冲当量的数据会对直线位移最小数值产生直接的影响。在编程过程中，主要是根据零部件的尺寸，将其直接转化成为控制脉冲的数据。
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