数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、G76和G92指令 G92直进式切削和G76斜进式切削。...3、正确选择程序原点 数控车削编程时，首先要选择工件上的一点作为程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。...4、延时G04指令 所谓延时G04指令，其作用是人为地暂时限制运行的加工程序，除了常见的一般使用情况外，在实际数控加工中，延时G04指令还可以作一些特殊使用。...延时时间按完成1件零件的装卸时间设定，在操作人员熟练地掌握数控加工程序后，延时的指令时间可以逐渐缩短，但需保证其一定的安全时间。...数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。
重启电脑 打开安装包找到Launch.exe 右键-属性-兼容性-以兼容模式运行这个程序-window7，如图 3.UG数控编程后处理程序参数代码 程式名称：OPETATION NAME:[format...:[format "%0.2f" $mom_tool_corner1_radius])" 4.UG编程中遇到的各种问题 在UG编程中，常遇到的问题有撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题...，这也是编程初学者急需解决的重要问题....撞刀： CNC数控编程交流公众号，欢迎大家到来，每天会给大家分享最新数控前沿技术，喜欢的朋友可以分享到您的朋友圈，让更多的同行了解并学习。希望大家多多关注和支持。...行业人士都在的数控专业平台！ ∨
第一个，是一个板 #主程序 O1227 G54G90G00X0Y-60 M03S1000 Z5 G01Z0F200 D01M98P101228 G90G00Z5...
数控铣床操作详解 实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。...25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 看了上面的例子，我们对普通的指令有了了解，但是跟高级语言比较...，其功能显得薄弱，为了与高级语言相匹配，特地介绍宏指令。...掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。...编程前，要做大量的准备工作，如： 了解数控机床的性能和规格； 熟悉数控系统的功能及操作； 加强工艺、刀具和夹具知识的学习，掌握工艺编制技术，合理选择刀具、夹具及切削用量等，将工艺等知识融入程序，提高程序的质量
一、数控铣床编程指令与数控加工中心编程指令的区别 1.jpg 数控铣床在结构上因为没有刀库和换刀设备，二者在编程上存在以下不同： 1、T代码 因为数控铣床没有刀库，因而不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理...至于背镗，可编程固定循环的分化动作，由操作者配合，照样可以进行背镗加工。 2.jpg 数控铣床与数控加工中心在插补指令的编程上是相同的，这儿不多叙说。...从以上剖析可以看出，数控铣床与数控加工中心在镗孔工序才能上是相同的。若仅因为T代码和单个的M代码及固定循环代码的不同，而分为数控加工中心编程和数控铣床编程，其必要性不大。 ...二、数控铣床操作与数控加工中心操作的比较 数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同，因而在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者，主要是设置程序数据。...如果分数控铣床编程和操作，数控加工中心编程和操作，因为实践不同太小，因而没有必要。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 数控雕刻装夹有着新型的装夹要求， 不同于传统的普通机械加工要求夹紧力大满足重型切削的装夹方式...它的使用范围广泛，操作者可以根据需要任意组合使用压板主要用于普通铣床加工、数控机加工中的各类较大零件，其夹紧力大，结构简单，使用方便，安全性好。...2、电磁吸盘常用的矩形电磁吸盘系平面磨床或铣床的磁力工作台，用以吸附各种类型工件， 以实现工件的精准定位和磨削、铣削加工工艺，该吸盘吸附力均匀，定位方式可靠，简单易操作，可直接安装于平面磨床或铣床上使用...，是常用的磁力夹紧装置。
对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与老路一起学习一下吧！...M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30为主程序结束指令。...向大家倾情推荐一本数控车床编程神器：数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》！...《数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》 推荐理由：本书是由一位有30多年机加工经验的高级技师，根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的。...书中有40多个工件编程加工案例，全都是生产中使用的程序，具有实用、安全、可靠等特点。
大家好，我是度心，今天给大家介绍一下UG编程多年来的一些加工思路总结，希望对正在学习UG编程的同学们有帮助！！！！...模具编程思路总结 1.分析模型，确定刀具， 2，全体开粗，通过修剪刀路能获得漂亮的刀路，由于修剪刀路有些角清不掉，那就通过辅助造型 把原来那个模型偏大 3，由于大刀开粗完，剩余残留比较多需要二次开粗，常用二次开粗方法有残留模型...8，半精加工曲面 9，等高精加工壁 10.最后平行精加工曲面 做编程，其实重要的一点也就是编程思路，那么思路其实也就是我们加工经验的一个集合。...好的编程思路能让你编程很轻松，能让你加工出来的工件更漂亮！差的思路会让你编程更累，同样加工出来的零件（模具）更“难看”。...需要更多UG数控加工编程学习资料和视频可以加一下小编-度心领取 ---------UG官方学习交流Q群--------- (长按上方二维码识别加QQ群) (长按上方二维码识别加微信)
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、建立方程式 首先，找到椭圆，建立椭圆自己的坐标系。...最终求得 ，由于被加工的线段在第三象限，所以x轴取负值，用编程语句最终可写成 。...在遇到椭圆、抛物线、正弦曲线等各类非圆曲线加工编程时，都可按照上述步骤进行编写。
随着技术的进步，科技的发展，出现了越来越多的编程语言，那么作为一个嵌入式攻城狮来说，会几种才能够适应呢，其实没有标准的答案，像最早我们学习汇编语言，后来做嵌入式产品大都用C， C++，但是我们做一些上位机软件又会用到...VS的VB，VC，#C等，有时候还要用到一些脚本语言，python，perl，甚至有时候做一些嵌入式项目里跑的web server时候，还需要会修改网页文件，等等，还有java等等 ?...所以说只会一种编程语言，已经明显不能够适应现在的开发工作，至少掌握两到三种语言，才能够适应目前飞速发展和高要求的产品开发工作，做一个被点赞的攻城狮。...今天我们就来调查下，让大家看看你的同行们都会什么语言，都做什么开发， 同时也希望大家在留言里多多发表个人观点，交流下你们的体验和体会。
在数控编程工作中经常会用到mastercam投影刀路，下面就谈一谈mastercam投影刀路的编程用法。...设置投影刀路编程参数 使用mastercam投影粗加工刀路时，注意轮廓方向和Z方向要分层切削，并使投影源刀路的Z向分层深度和投影刀路Z向分层深度保持一样，这样切削层抬刀会少些。
数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 一、手动G代码编程 顾名思义，手动编程需要执行计算和验证，而不需要使用计算机。...它是一种“传统”编程风格，将部分人的工作和部分机器主导的计算融合在一起。 在这里，程序员必须使用与 CNC 机床所使用的语言相同的语言来编写程序。...二、对话式编程 通过对话式编程，数控铣床的编程变得更加容易，因为它掩盖了复杂性，同时又不牺牲功能。因此，它非常适合入门级机器操作员和程序员。 对话式编程允许操作员在短短几分钟内在机器上生成代码片段。...这对生产来说非常有意义，因为它可以自动生成控制 CNC 机床的 G 代码语言。因此，单个操作员可以对各种 CNC 机床进行编程，无论其编程要求如何。...通过虚拟仿真最大限度地减少因编程错误而引起的机器崩溃。 缺点 至少需要对编程语言有基本的了解。 操作者无法对加工过程进行绝对控制。 输出似乎不如手动输出有效。
什么场合会用到宏程序编程？...在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。 3. 用户宏程序与普通程序的区别 1）在用户宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。...3）用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。 4....变量的三种类型 数控系统变量表示形式为“#”后跟1～4位数字，变量种类有三种： （1）局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。...例如用普通编程方法编写的：G01X-10 用宏程序可表示为： R1=-10 G01 X=R1 条件转移： IF GOTOB：向后跳转 IF GOTOF：向前跳转 用普通编程方法编写的 GO1X100 用变量可表示为
数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于加工中心的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成机械加工的目的。首选让我们来了解几个概念。...以下是我们学习必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。 概念三 常用指令类型 指令的格式为英文字母+数字构成。...如G54G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_ G_ G代码 X_Y_Z_ 机床的直线轴 F_ 进给速度 S_ 主转转速 T_ 刀具指令 M_ 辅助功能 最常用的M代码 M3 主转正转 M4 主转反转...G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55 G56 G57 G58 G59 等等，他们的意义和G54相同。 09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。...了解了这些入门的编程知识。重要的就是实际操作了。结合自己手头的数控加工中心机器。实际操作一把。看看能不能深入体会。
——逆时针方向圆弧插补 G04——定时暂停 G05——通过中间点圆弧插补 G06——抛物线插补 G07——Z 样条曲线插补 G08——进给加速 G09——进给减速 G10——数据设置 G16——极坐标编程...G17——加工XY平面 G18——加工XZ平面 G19——加工YZ平面 G20——英制尺寸 G21—–公制尺寸 G22——半径尺寸编程方式 G220—–系统操作界面上使用 G23——直径尺寸编程方式
数控机床集钻孔、铣削、钻孔、铰链、攻丝等工序于一体。对技术人员的技术素养要求很高。数控程序是一个用计算机语言反映加工过程的过程。过程是编程的基础。如果你不知道这个过程，你就不能称之为编程。...（数控编程） 经过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术水平和要求： 1、熟悉钻孔、铣削、钻孔、磨削、刨床的结构和工艺特点。 2、熟悉加工材料的性能。...二、精通数控编程和计算机软件的应用 只有几十个编程指令，各种系统都差不多。一般需要1-2个月才能熟悉。自动编程软件有点复杂，需要学习造型。但是对于基础好的cad人来说并不难。...从编程的角度来看，我认为指令是G00和G01，其他指令都是辅助指令，只是为了方便编程而设置的。 3、方便调整。当零件的加工精度需要微调时，最好不要更改程序。...五、熟悉数控机床，精通数控机床的维修保养 所谓熟悉数控机床，应该做到： 1、熟悉数控电气元件和控制原理。能够说出电箱内各元件的名称和功能，能够理解电气原理图。报警内容可以根据电气报警号找到。
我们来看一下编程语言的排行榜 我们可以看到前五分别是Java,C,C++,C#,Python,我们就先讲一下这五种语言吧，让大家快速入门。...1.Java是一门面向对象编程语言，Java可以编写桌面应用程序、Web应用程序、分布式系统和嵌入式系统应用程序等,java有JavaSE\JavaEE\JavaME。...主要是用C#语言编写开发网站（B/S架构）。...3.Python 是一种面向对象、解释型计算机程序设计语言，一般使用python快速生成程序的原型（有时甚至是程序的最终界面），然后对其中有特别要求的部分，用更合适的语言改写。...语言有免费、开源、可嵌入性、解释性的特点，能进行系统编程 、图像处理、数据库编程、网络编程。 有更多想要了解的请关注我，若有关于这篇文章有不同意见的可以在下方留言。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 铝合金加工常用的立铣刀 图1 整体硬质合金立铣刀 图2 波纹立铣刀 图3镶焊立铣刀
本文通过端面圆弧槽零件数控加工的实例，具体阐释该类零件加工的基本步骤。 零件图与图样分析 如图1所示，为需要加工的端面圆弧槽零件，要求加工端面槽并保证总长。材料为铝件，外圆直径为90㎜，不需要加工。...，拟采用CAXA数控车自动编程软件编程。...针对上述工艺特点，下面从对刀、编程和刀具刃磨三个方面重点加以说明。 对刀、程序编制与刀具刃磨对刀 图2-a为Z向对刀示意图。利用切槽刀车削端面，输入试切长度为0即可。图2-b为X向对刀示意图。...a）Z向对刀 b）X向对刀 图2 零件图 程序编制 利用CAXA数控车软件进行自动编程加工。图3-a为其中的刀具参数设置。...a） 设置切槽刀参数 b）生成走刀轨迹 图3 自动编程 刀具刃磨 端面槽车刀表面要求光滑、具有良好的表面粗糙度。
在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。笔者在长期的实践中，积累了一些编程经验，介绍如下。...图2 2 消除机床间隙的影响 当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。...图6 图7 3 、减小数控系统累积误差的影响 数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。...以下措施可减小数控系统的累积误差。 尽量用绝对方式编程 绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。...而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。 插入回参考点指令 机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。
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