数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦
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数控机床集钻孔、铣削、钻孔、铰链、攻丝等工序于一体。对技术人员的技术素养要求很高。数控程序是一个用计算机语言反映加工过程的过程。过程是编程的基础。如果你不知道这个过程，你就不能称之为编程。
当前对于数控加工领域来说，提升经济型数控机床加工精度一直以来都是人们研究的重点，同时也是进行数控机床改造的主要方向，对数控机床加工领域的发展有着非常重要的意义。分析步进电机驱动经济型数控机床的加工精度主要影响因素，提出促进精度提升的主要策略和方法。
不管做哪一行，想要成为个中高手，必然要经得住时间的历练，自身要不断提高工作能力，在CNC加工行业，要想成为一个数控高手(金属切削类)，从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力，今天，诺铂智造跟大家分享一下：如何学好CNC加工？成为CNC数控机床编程高手只需要六步！
加工中心编程是一个合格加工中心操作员必须掌握的技艺，然而编程也是困扰很多朋友的难题。下面小编就带您系统的了解UG编程，相信可以打开您学习加工中心UG编程的兴趣之门。
Mastercam是一款由美国CNC软件公司开发的数控机床加工软件，是当前广泛应用于数控机床加工领域的主流软件之一。Mastercam具有强大的绘图、编程、模拟等功能，可以帮助加工从业人员更便捷和高效地完成工作。
近年来，我国信息技术水平不断提高，得到了全面发展，促使各行各业进一步发展，尤其是机电数控技术与设备。数控机械设备自动化有效促进了企业的生产能力，同时能保证生产的安全性和生产质量。然而，当前数控机床设备在运行过程中易出现电气故障，会影响到整个设备的运行效率。基于此，分析数控机床设备电气故障，加强研究电气故障的应急处理，能够有效保证数控机床设备的运行效率和使用寿命。
数控系统包括数控装置，进给驱动（进给速度控制单元和伺服电机）、主轴驱动（主轴速度控制单元和主轴电机）和检测元件。选用数控系统时应包括以上内容。 数控装置的选择 1 类型的选择 根据数控机床类型选择相应的数控装置，一般来说，数控装置有适用于车、钻、镗、铣、磨、冲压、电火花切割等加工类型，应有针对性的进行选择。 2 性能的选择 不同的数控装置，其性能高低差别很大，入控制轴数有单轴，2轴，3轴，4轴，5轴，甚至10多轴，20多轴；联动轴数有2轴或3轴以上，最高进给速度有10m/min,15m/min,24
肄本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。另外，为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。
在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。笔者在长期的实践中，积累了一些编程经验，介绍如下。 1、消除公差带位置的影响 零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
在数控加工中，由于操作不当或编程错误等原因，会使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。国外企业特意整理了2个数控加工碰撞事故的视频作为安全教育片。欢迎大家在文后发表评论说说你的经验！
特瑞堡密封系统有限公司（Trelleborg Sealing Solutions）一直想找一款适合它们生产需求的机器人，但苦苦搜寻市场多年却一直未果。而Universal Robots（以下简称UR）机器人的出现让它们意识到这正是它们所寻找的解决方案。此前Trelleborg（特瑞堡）公司每年能生产数以百万的产品，在其生产过程中从未使用过机器人。但引进UR机器人后，公司有了很大的改观，产量有了迅速的提升。在两年半的时间里，Trelleborg的工厂先后安装了35台UR5机器人和4台UR10机器人。新的机器人
1、日本FANUC数控系统 日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。 （1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。 （2）普及型CNC 0-D系列 0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD
这个问题是数控专业或是数控技术工作者，最常听见的问题。说不累是假的，数控属于机械加工中精密加工和批量加工的设备。有些公司做数控操机的，不但要磨刀，编程，还要负责操机的，甚至质检工作都是自己一手包揽，做的零件大多数是计件的，工作量特别大，这类比较辛苦。有些工厂有专门带班的师傅，负责编程，磨刀(现在有很多使用专用刀具)。单独负责操机的，只是负责装夹材料，对刀，按循环启动就可以了，这种情况操机就不辛苦，但比较枯燥，像流水线一样。现在随着我国机床技术逐步提高，有些公司数控机床都是机器人化，数控操机几乎没有了，只需一个技术员，负责编程，对刀就可以了。
通常使用数控车床进行加工的工件，其加工精度要求是非常高的。想要提高数控车床本身的加工精度，就要对加工过程中有可能产生误差的各个环节进行分析，找出误差来源制定相应的改进措施，而在整个数控加工的过程中，从最初的图纸设计到工件的加工成形，无论哪一个环节出现误差都会都工件的加工精度产生影响。下面就对几种实际操作过程中经常出现的主要误差进行分析，探讨误差产生的原因。
双系统数控机床： 研究背景 双系统床控制系统总体方案设计 数控系统电气设计 数控系统参数设置与系统调试 实验加工 image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png
Sky Engineering是一家总部位于新加坡的精密工程公司，曾因劳动力成本上涨和劳动力管理的复杂化而面临着巨大挑战。长期以来，该公司一直在积极努力尝试降低生产成本。如今，他们通过在数控机床中使用Universal Robots机器人而成功解决了长期困扰他们的难题。由于UR机器人易于集成到已有生产设备中，因此现在只需要一名工作人员便可随时操控两台数控机床——这在过去是仅靠人力根本无法实现的工作。 Sky Engineering目前使用UR5型机器人执行数控机床的管理工作，包括在加工周期间隙清洁各个零部件
Mastercam 2020是一款由美国CNC Software公司开发的流行数控编程软件，可以为用户提供高效、精确和完整的数控编程解决方案。本文将对Mastercam 2020进行详细的介绍及其主要功能。
数控机床伺服系统是以机械位移为直接控制目标的控制系统。数控机床的伺服系统主要有两种：一种是进给伺服系统，其控制机床坐标轴的切削进给运动，以直线运动为主；另一种是主轴伺服系统，它控制主轴的切削运动，以旋转运动为主。且机床的驱动系统主要作用概括如下：
因为数控铣床没有刀库，因而不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运转，等操作者换完刀后，按循环起动按钮，数控系统继续运转。
中国第二重型机械集团成功建成世界最大模锻液压机，这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨，是中国国产大飞机C919试飞成功的重要功臣之一。
Mastercam 2022是CNC制造领域广泛使用的数控编程和加工软件，由美国 CNC 软件公司（CNC Software, Inc.）开发，它帮助用户通过计算机辅助设计和数控加工来完成机械零件的设计和制造。这项技术已经被广泛应用于数控机床、机械厂房、模具、零部件生产等领域。
Mastercam是一款面向数控加工行业的软件，主要应用于制造、机械加工等领域，支持各种数控设备的编程和管理。该软件采用直观、易学、操作简便的界面，提供强大的工具和多样化的加工策略，方便用户快速实现高效的加工操作。
Mastercam 2021是一款由CNC Software Inc.开发的CAM软件，它专门用于数控机床加工操作。该软件提供了完善的工作流程和高效的工具，可以帮助用户完成从设计到加工的全过程。以下将对其进行详细的介绍和功能说明。
引领机械前沿、机械视频，汽车、加工技术、3D打印、自动化、机器人、生产工艺、轴承、模具、机床、钣金等行业前沿在这里等你 1. 什么场合会用到宏程序编程？ 其实说起来宏就是用公式来加工零件，比如说椭圆，如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加一个量，那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。 📷 手工编程加工公式曲线（计算简单
我国是机械制造大国，但是我国的机床数控化率偏低。为了提高现有普通机床的精度以及性能，数控改造是很好的途径，这要比购买由数控厂家提供的专用型强的数控机床性价比高,也是提高数控化率的重要方式。
近年来，在对于高端装备加快突围发展的呼唤声中，以木工机械为代表的细分赛道正在带头闯出一条新路，成为国产高端装备弯道超车的里程碑。
数控机床作为制造业的母机,正向着高精度、高速度、高生产效率的方向发展。数控机床刀具在工件的切削过程中存在磨损和破损现象，刀具磨损状态的变化将直接影响工件质量并导致生产成本增加，定量换刀，刀具寿命不能得到最大应用，刀具磨损后也降低了生产合格率。
工厂使用精密数控机床（加工中心、电火花、慢走丝等机床）进行高精密加工，你是否有这样的经验：每天早上开机进行加工，首件的加工精度往往不够好；长假后开机加工的首批零件往往精度很不稳定，在高精度加工时失败概率极高，尤其是位置精度。
1952年，第一台数控机床诞生.在制造业，数控装备出现，使许多复杂的加工曲面都能够顺利进行，如今数控机床已经成为制造业加工零件的主流器械。设计的生产面越来越广，能满足越来越多的工业需求，现已被国家科技人员高度重视。数控机床的集机械制造技术、信息处理技术、微电处理技术和自动化等合为一体，随着科学技术的发展而不断地发展与创新。在制造业行的的技术的突飞猛进中，数控机床的推动作用是至关重要的，同时也带动了周边产业经济规模不断壮大的支柱。一些发达国家如德国、日本、荷兰、美国等都已经实现了大规模数控化。
UG是世界上著名的功能强大，CAM软件技术最具代表性的软件，加工策略最丰富的数控加工、设计、编程软件。本文以一个一般孔数控加工工艺为例，论述UG编程操作的技巧以及编程操作过程，利用加工功能中的点位加工操作完成一般孔的加工，并将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟，最终生成数控仿真加工及NC程序。
我们在使用Mastercam软件进行自动编程时，很多人遇到过一个问题，就是某些圆弧路径在软件里进行刀路模拟和实体切削模拟的过程中都很正常，但是我们把后处理代码传输到机床上后，会发现某些圆弧指令会出现报警，甚至出现意外的过切现象。如在控制系统为FANUC18M的机床上执行G02/G03圆弧指令，在G17平面上输出I、J圆弧指令，机床运行时却将一小段圆弧误走成中心角接近360度的大圆弧，如下图所示。刀具路径应为图中的粗实线部分，但实际走刀却是虚线部分。很多编程人员可能都遇到过这个问题，fanuc系统可能会出现错误，而同样的程序在三菱系统上走刀是正常的。
刀具补偿功能，是数控机床的一项重要功能，在准备功能中用G43、G44、G49表示，但是若使用得不好恨容易造成撞车和废品事故。下面以加工中心为例，介绍生产实践中常用的机种刀具长度补偿方法。
工业4.0 时代的到来,智能工厂成为大趋势,机床产业也在谋求自身的智能化升级,研华携手霭崴、上海理工提供设备联网解决方案以及智能故障诊断系统,促进机床产业的智能化,实现高精度、高效率的生产模式。
如果你的工作或爱好与数控机床（CNC）或 3D 打印机相关，那么了解 G -code是什么以及其工作原理对于你就很重要。在此教程中，我们将学习 G -code语言的基础知识以及常见的 G-code命令，并且解释这些G-code命令的工作原理。
1)进入系统文件按屏幕下最右边软软键（next键）加其左傍的键加电源键，操作方法同时按下该两个软件加电源键开机
完成数控系统的电气连接之后需要在此基础上进行调试。机床的电气调试首先需要注意上电顺序，其次需熟悉数控系统和驱动系统的参数设置，其中电子齿轮比的设置尤为关键。PMC调试时机床的联机调试的重点，需要对其原理以及实际熟悉。机床的调试过程中会遇到很多困难，在此过程中需要对机床出现的故障进行分析认真记录，并及时排除。
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