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为智能制造“点睛” 揭秘机器视觉如何成为制造业发展的重要推动力?

在当前以高端装备制造为核心的智造工业4.0时代背景下,随着“中国制造2025”战略的深入,业智能机器人产业市场呈现不断增长的势头,其中充当工业机器人“火眼金睛”角色的机器视觉功不可没。 机器视觉应用领域 众所周知,智能制造是实现“工业4.0”“中国制造2025”的主攻方向,而在智能制造中,机器视觉又是最为重要的一环。机器视觉已是国内AI产业发展中的巨人,其中不乏商汤科技、旷视科技、云从科技、码隆科技等一大票“明星”企业。这些企业大多完成了B/C/轮融资,在人脸识别、医疗影像诊断、安防监控、智能制造等细分应用

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巨头押注万亿智慧物流市场,还将诞生大量独角兽

2017年物流行业最大的热点便是智能化。智慧物流将彻底改变现在的物流经营体系,同时也蕴藏着巨大的机会,不只是物流快递行业,许多行业都会分享到智慧物流的蛋糕,对于创业者来说,智慧物流则是一个新风口,产生大量的独角兽企业将是必然。 智慧物流成了新风口 人工智能、物联网和机器人等新技术正在改变各行各业,交通、零售、制造、物流等等。其中,劳动力密集型的物流行业被改变较为明显。在此之前,电子面单、手持巴枪和信息系统的应用实现了物流各个环节的数据收集,物流大数据为智能物流打下基础。今天在AI、物联网和机器人技术趋于成熟

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速感科技陈震:以机器视觉为核心,让低成本、高性价比成为机器人行业关键词 | 镁客请讲

未来五年时间内,小型化、模块化、前端化将成为该技术主要的发展趋势。 “低成本、高性价比是我们的vSLAM最大的特性。”速感科技创始人&CEO陈震说。 图 | 速感科技创始人&CEO陈震 90后创业者 用技术眼光看未来 陈震是个90后。93年,金牛座,一个年轻的创业者。 2011年,陈震考上了北航计算机专业,并在大学的第二年,进入到了北航实验室,开始帮助老师做一些专题课题申请方面的工作。这其中,还包含如国家级特种机器人、特种无人机等的军工课题。也是在这期间,他积累了大量有关于视觉算法研发方面的经验。 201

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机器视觉检测技术的应用前景如何?

据统计,人类大脑从外界接收到的信息中约有80%是来自视觉。图像作为视觉信号最基本的表现形式,能够传递丰富的信息,而且具有很强的直观性,即所谓的“一图胜千言”或者说“百闻不如一见”。人类可以通过双眼毫不费力地观察和理解周围环境,但对于机器而言,即使是简单的视觉任务实现起来都非常具有挑战性。人们希望机器也能够像人一样看见这个世界,进而能够替代人类完成一些繁重的工作。让机器具备一定程度的视觉功能具有极高的应用价值,但在理论上长期无据可依。在众多研究者的不懈努力下,Marr提出的视觉计算理论终于发展成为了一门真正的科学。

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你开车低头看个微信消息都能被拍的清清楚楚,因为有这些黑科技

机器视觉图像处理被广泛应用于交通领域(车辆检测) 相对于国外,国内将机器视觉图像处理技术应用于交通的发展,在近年已经有相当程度的进步,如国内目前相当热门的车牌识别,有多个厂家推出了相应的产品。下面视觉检测设备厂家将针对图像处理技术在交通上的应用分车辆检测、车种识别、车辆跟踪三个部分做简单介绍,今天我们首先分析的是机器视觉在车辆检测上的应用。 机器视觉在车辆检测的方法可大致归类为样本点检测、检测线检测以及全画面式检测等途径。 1、样本点检测:在车道的某一部分选取类似矩阵的样本点,当车辆通过时,样本点之灰阶值与

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工业生产中,机器视觉的缺陷检测技术有哪些?

随着中国制造业的快速发展,工业产品的数量和种类与日俱增,消费者和生产企业对产品的质量提出了更高的要求,除了需要满足正常的使用性能外,还要有良好的表面质量。产品的表面质量已成为市场的重要竞争指标之一,对产品表面的质量控制在工业生产中的作用日趋显著。但在实际的生产过程中,由于工艺流程、生产设备和现场环境等因素的影响,造成产品表面出现各种缺陷,如磁瓦表面的气孔、断裂、磨损等缺陷,印刷品表面的斑点、划伤、漏印等缺陷。表面缺陷不仅直接影响产品本身的外观质量,更影响产品的使用性能和商业价值。因此,在产品生产加工时必须对其表面进行质量检测,以便及时发现缺陷并加以控制,从而减少缺陷产品的产生,提高企业的经济效益。表面缺陷检测已成为工业生产过程中不可或缺的组成部分。

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CIS相机在工业AOI的应用和发展

随着现代工业制造技术发展,对产品的品质控制以及自动化生产的要求越来越高,机器视觉作为一项新兴的工业自动化技术在各行各业得到了广泛应用。机器视觉的主要功能为:作为自动化系统的“眼睛”,替代人工进行产品的识别、定位、缺陷检查、运动引导等工作,在高速流水线、危险环境、高重复性动作、高精密度检查等人力越来越难以胜任的场合发挥着重要作用。 作为机器视觉技术中非常重要的一个分支,自动光学检测(AOI,Automatic Optical Inspection)在工业化领域得到广泛应用,已成为现代制造业的必备环节,其克服了人工检查个体差异大、稳定性差(疲劳度与外界因素影响)、效率低下、重复性差等缺点,为制造业的产品质量控制与制造水平提升发挥着越来越大的作用。线阵扫描AOI技术的发展与现代化制造水平密切相关,伴随着光电成像技术发展不断在各个领域得到深入应用。1969年美国贝尔实验室的Willard S. Boyle和George E. Smith发明了CCD(Charge-coupled Device,电荷耦合器件)技术,实现了感应光线并将图像转变成数字信号的功能。有几家公司接续此一发明,包括快捷半导体(Fairchild Semiconductor)、美国无线电公司(RCA)和德州仪器(Texas Instruments)。快捷半导体的产品率先上市,于1974年发表500单元的线阵传感器和100×100像素的面阵传感器。随着线阵传感器的产品化,基于该技术的工业AOI技术迅速发展,在1975年便实现了商用化的设备。随后,在欧美与日本等发达国家,基于线阵平台的AOI技术蓬勃发展,在各个行业得到了广泛应用。 CIS(Contact Image Sensor,接触式图像传感器),是继线阵CCD、CMOS技术之后发展完善的一类新型光电成像传感器。其将柱状透镜(Rod Lens,如图1-1)、LED阵列光源、感光元件阵列、信号放大电路集于一体,由光源发出的光线经被扫描物反射后,通过柱状透镜投射聚焦于感光元件阵列,由感光元件阵列将光信号转化为电信号并经信号放大电路进行放大输出,经后端处理后直接形成扫描对象的完整影像。CIS工作原理如图1-2所示。由于CIS的整体集成性(省去了传统成像方式的光学镜头),传感器体积可有效控制,在设备便携性、安装调试、整体集成方面相比传统的“CCD/CMOS+光学镜头”方式优势明显,可见图1-3;采用LED光源阵列可有效控制设备功耗,使用寿命长,且无需预热;采用柱状透镜实现物体与感光元件1:1成像,无传统光学透镜的像场几何畸变,对物体高质量还原,在成像质量上优势明显[12]。CIS图像传感器最早被用于传真机、扫描仪等商用设备,随着技术进步发展,在金融机具、医疗设备、工业检测装备领域已得到越来越广泛的应用,具体应用领域如下表所示。需要说明的是,CIS图像传感器在工业领域针对平面产品(如玻璃、橡胶、薄膜等行业)的自动光学检测方面具有巨大的应用空间。

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