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案例:数控机床主轴校准与监测系统

另一项影响加工质量的元凶则是。...研华为CNC机床提供的主轴校准与量测解决方案能以小尺寸、易安装、免插适配卡、快速开发与验证等特色解决上述种种问题,从而让设备制造商能以经济实惠的方案顺利完成新功能。...近来,为了解决由老师傅校准所衍生的不确定性问题并降低机台影响加工质量,该公司决定在现有CNC机床机台内加入主轴校准与量测的功能,期能以一致性的校准与自动化监测打造出更高效的加工设备。...透过USB-4716PMS搭配ADAM-3017PMS来连接IEPE传感器,作为操控平台的平板电脑即能取得振动信息,藉此实现主轴校准与量测的功能。...MCM数控机床切削监测与大数据分析系统构建

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MCM数控机床切削监测与大数据分析系统构建(一)

因此,成为提高机床加工能力的最主要障碍。 依照切削的物理形成原因来划分基本上有3大类: 第1类是型耦合型; 第 2类是摩擦型; 第 3类是再生型。...型耦合型是指由于振动系统在 2个方向 上的刚度相近,导致 2个固有型相接近时而引起 的。摩擦型是指在切削速度方向上刀具与工件之间的相互摩擦所引起的。...再生型是指由于上次切削所形成的纹与本次切削的振动位移之间的相位差导致刀具的切削厚度的不同而引起的。...基于WebAccess/MCM的数控机床切削在线监测系统如下: 根据切削的故障模型,当机床发生时,振动信号在时域上幅值增大、在频域上主频带由高频带向低频带移动。...4、设置滤波功能:根据信号特性可以选择滤波(移动平均值和FIR滤波) 5、根据振动RMS量测结果进行输出报警,在动作处理窗口(Action Process)可以设定需要输出的测量参数; 6、系统需要网络上传波形分析的结果

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应用人脸活体检测技术,避免人脸识别系统被破解

一般生物特征的活体检测技术利用的是人们的生理特征,例如活体指纹检测可以基于手指的温度、排汗、导电性能等信息,人脸活体检测可以基于头部的移动、呼吸、红眼效应等信息,活体虹膜检测可以基于虹膜特性、睫毛和眼皮的运动信息...一般人脸识别技术通行的人脸活体检测技术一般采用交互式随机动作配合的方式,如人脸左转、右转、张嘴、眨眼等,指令配合错误则认为是伪造欺骗。那么什么是交互式随机动作人脸活体检测呢?...人脸活体检测技术对攻击有多重对抗措施,下面就简单介绍一下。交互式随机动作人脸活体检测主要内容包括:人脸检测、3D检测、活体算法检测、连续性检测等。下面就分别讲解一下。...3.活体算法检测:判断用户是否为正常操作,通过指定用户做随机动作(摇头、点头、凝视、眨眼、上下移动手机),防止视频攻击、非正常动作的攻击。...嘴部张合判别:与眨眼判别类似,要求用户张开、闭合嘴巴一到两次,交互式随机动作人脸活体检测系统据此区分照片与真实人脸。3. 还有更多比如摇头、点头、抬头等动作指令,以此来辨别照片和真实人脸。

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车床震颤的原因及排除

如果您在一侧使用两个螺钉仍然存在问题,您可以松开其中一个固定螺钉来更改杆的共振频率。...刀具不在主轴中心线上 如果刀具的切削刃不在主轴中心线上,则过大的切削力可能会导致、精度和刀具寿命问题。 纠正措施: 确保圆柄刀具的尺寸适合您的转塔或刀架。 确保刀片下方的阀座厚度正确。...不正确的刀片可能会导致表面光洁度、刀具寿命和问题 纠正措施: 请咨询您的切削刀具销售商,为您的应用选择合适的刀片几何形状、半径尺寸、涂层和硬质合金牌号。...工件在卡盘中移动 如果您的工件在切割过程中在工件夹具中移动,您将遇到精度问题、难以保持公差和问题。 卡爪钻孔不正确可能会使工件移动。软钳口应加工成与所夹持零件的标称尺寸相匹配。...有用的提示: 考虑使用 主轴速度变化 (SSV) 功能来中断。 磨损或损坏的活动中心 磨损或损坏的活动中心会引起振动并使零件移动。这可能会导致、锥度、表面光洁度差和刀具寿命问题。

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当车削加工时出现刀打刀现象该如何处理?

机床在加工过程中震动,最常见于车床,镗床加工过程中,造成工件表面有纹,返工率、废品率高,伴有刀打刀现象。...机床振动原因一般是机床–工件–刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,振动、刀产生时,我们该从哪些方面入手排查解决这类问题。 一、工件与刀具方面 1.工件方面 细长轴类的外圆车削。...一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就容易刀,可以考虑改变下工艺; 薄壁零件的外圆车削; 箱形部品(如钣金焊接结构件)车削; 超硬材质切削。...另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。...三、采用其他一些抑制刀的对策 如果你的主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制刀的对策。

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意外惊喜:现存最古老计算机的操作手册重见天日

调查表明,这些文件中包含一份 Z4 的操作手册以及关于计算的注释。 1956 年,René Boesch 开始在苏黎世联邦理工学院飞机静力学与飞机制造研究所工作。...1953 年到 1955 年间,Z4 为 Flug- und Fahrzeugwerke Altenrhein SG 在康斯坦茨湖上开发的这款飞机执行过和俯冲计算。...「空军系数表」和「带副翼的机翼」这样的标题说明这些是计算。 在 P-16 时代,2.4 秒的飞行时间需要 50 小时的计算时间。这项工作是当时的最高机密。...其中包含对火箭轨道的计算(是为 Oerlikon Bührle 机床制造厂完成的)、为飞机机翼的计算(Eidgenössische Flugzeugwerke, Emmen LU)、计算(Flug-

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机器学习||CNC健康诊断云平台智能分析系统

通讯联网、专家模型故障诊断、云平台数据库存储、并通过云平台强大的机器学习和深度学习能力,持续优化建模,实现机床设备精细化管理、伺服系统故障诊断、机床主运动系统进给系统故障诊断、刀具磨损与破损程度监测、切削在线监控...由设备专家在现场依据该机床的工作机理进行多点振动信号采集和模态测试,建立该设备的结构参数,并进行多次修正以建立准确的故障模型,可分析预测机床运动故障,ATC/APC故障,液压系统故障,主轴振动故障,刀具磨损破损,切削故障等...应用案例与技术参考 应用||水轮机健康诊断与远程运维系统 应用||USB-4711用于焊接机器人状态监测系统 应用案例:ADAM-3017/USB-4716数控机床主轴校准与监测系统 MCM数控机床切削监测

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