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CNC加工中心维护保养方法

CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损,避免机床突发故障。对机床的精心维护保养,可以保持机床加工精度的长期稳定,延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行! ▌ 日常加工精度维持 1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间; 2、检查油路是否畅通; 3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置) 例如:XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。 我们先放松丝杆,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杆,以保证丝杆在运动中尽量不受切向力,使丝杆在加工中也处在自然状态; 9、检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转 为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换,数控车床,数控铣床,加工中心等,应每年检查一次; 14、定期检查和更换存储用电池:一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容

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加工中心编程详解

FANUC-Oi-MD系统数控编程1.1常用编程指令一:准备功能(G功能)准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 M03主轴正转用于主轴顺时针方向转动M04主轴反转用于主轴逆时针方向转动M05主轴停止用于主轴停止转动M06换刀用于加工中心的自动换刀M08切削液开用于切削液开M09切削液关用于切削液关M98调用子程序用于子程序 例如:G68 R60表示以坐标原点为旋转中心,将图形旋转60度;G68 X15 Y15 R60表示以坐标(15,15)为旋转中心将图形旋转60度。 ,将图形放大都原始图形的p倍;如省略(x、y、z),则以程序原点为缩放中心。 例如:G51 P2表示以程序原点为缩放中心,将图形放大一倍;G51 X15. Y15. P2表示以给定点(15,15)为缩放中心,将图形放大一倍。

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    CNC加工中心常见15种故障诊断与对策

    切削油泵电机 向相反 四、加工故障 原因: 1.X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 2.X Y Z 向主镶条松动 3.X Y Z 轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差 5.主轴轴向及径向窜动 6.系统伺服参数及加工参数调整不当 7.客户编程程序有误 8.X Y Z 轴丝杆,丝母磨损。 如果你不想一直从事操机工作,要往编程发展的话,需要学习UG编程,在QQ群565120797可以给你帮助、学习指导。 检查水泵有无烧坏 2.电源相序有无接反 3.交流接触 、继电器有无烧坏 4.面板按钮开关有无输入信号 十五、吹气故障 1.检查电磁阀有无动作 2.检查吹气继电器有无动作 3.面板按钮和PLC 输出接口有无信号 面对加工中心这些故障时 防护罩在加工中心上算是小附件,但是也有着至关重要的作用。好品质的防护罩可以减少机床的故障率。

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    CNC加工中心操机全过程,学数控必备!

    装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 加工类型: 孔加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。 铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。 镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,最后一次精镗余量不能少于 在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。想学UG编程可以加小编QQ:1139746274领取UG资料。

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    FANUC-加工中心编程

    当各运动轴到达运动终点并发出位置到达信号后,CNC认为该程序段已经结束,并转向执行下一程序段。 用户的零件加工程序中,在自动换刀之前必须编写G30,否则执行M06指令时会产生报警。第二参考点的返回,关于M06请参阅机床说明书部分:辅助功能。 4.3 工件坐标系通常编程人员开始编程时,他并不知道被加工零件在机床上的位置,他所编制的零件程序通常是以工件上的某个点作为零件程序的坐标系原点来编写加工程序,当被加工零件被夹压在机床工作台上以后再将NC 其他M代码请参阅机床使用说明书。 9.2 刀具半径补偿当使用加工中心机床进行内、外轮廓的铣削时,我们希望能够以轮廓的形状作为我们的编程轨迹,这时,刀具中心的轨迹应该是这样的:能够使刀具中心编程轨迹的法线方向上距离编程轨迹的距离始终等于刀具的半径

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    加工中心数控CNC腰形槽宏程序如何编写?

    采用边切削边下刀的走刀方式,用于腰形槽开粗,如下图:坐标系建立:四面分中,顶面为零

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    CNC加工中心如何规避操作中出现的安全隐患

    CNC加工中心是现代加工业中备受人们信赖的设备,加工精度高、效率高、节省人力,但是对操作员和编程人员的素质要求很高,在操作CNC加工中心时通过编程人员和操作人员的高度认真的态度,会对CNC加工中心操作中的很多安全隐患进行规避 不少编程员和操作者,可能两种系统都要使用,为防止因小数点而出现问题。 为了使小数点醒目,在编程时往往把孤立的小数点写为“0”的形式。当然,系统在执行时,数值的小数点以后的零被忽略。 亦即,操作者在机床上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸,并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。 在车床上,可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置。 如果不附加另外的运动,则编程员指令的零,即为刀架(机床)的基准点移动到编程的玲位置。此时,若基准点设在刀架旋转中心,则刀架必与工件相撞。 需要学习UG编程,在QQ群565120797可以给你帮助、学习指导。操作者把刀偏值调整为负值,是指令刀具移向工件。

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    数控加工中心编程小技巧

    对于数控加工来说,编程至关重要,直接影响到加工的质量与效率,相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心编程技巧呢?下面与老路一起学习一下吧! 不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。 【镜像指令】 镜像加工指令M21、M22、M23。 【编程换刀子程序】 在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。 向大家倾情推荐一本数控车床编程神器:数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》! 《数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》 推荐理由:本书是由一位有30多年机加工经验的高级技师,根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的。

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    使用cnc数控加工中心的八大基本操作步骤

    cnc数控加工中心加工性能非常强大,应用范围广,但是在使用数控加工中心中有一些细节知识是需要我们加工人员所需要掌握的,小编总结了大量的资料,为大家详细分析使用数控加工中心需要熟悉的八大步骤,一起来看看   编程人员选择需要加工的零件,通过CAM软件UG对其进行编程,产生刀具路径,通过UG仿真模拟模块进行干涉检查,干涉检查后进行处理产生安全稳定的NC代码,传输到车间然后上机;   五丶根据编程作业指导书准备好所有刀具 加工类型   孔加工:在加工中心上钻孔之前一定要先用中心钻来定位,然后使用比图纸尺寸小0.5至2mm的钻头进行钻孔,其次再使用合适的钻头进行精加工;   镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小 1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,最后一次精镗余量不能少于0.1mm;   铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位 ,确认跟图纸以及工艺要求相符合才能够卸下工件送件至检验员进行专检;   以上便是cnc数控加工中心使用的八个基本步骤,我们一起来总结一下,主要有开机前的准备工作、工件的装夹、工件的碰数、工件CAM软件编程

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    加工中心手动编程和电脑编程区别

    加工中心手动编程和自动编程的定义 1、手工编程过程:从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤,均由人工完成,则属手工编程。 由于走刀轨迹可由计算机自动绘出,所以可方便地对编程错误及时修正。 加工中心手动编程和自动编程区别? 想系统学习UGNX编程可以加QQ:1139746274 领取系统学习教程 加工中心手动编程怎么学习? 1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点, 2、熟悉加工材料的性能。 比如:铸造、电加工、热处理等。 8、有较好的夹具基础。 9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。 10、有较好的测量技术基础。 加工中心手动编程的类型有哪些? 2、孔加工:其中包含钻孔、镗孔、铰孔、攻牙。 加工中心手动编程和自动编程定义、区别说的很清楚了。我们可以用自动编程,这样快一点。 在这祝大家早日顺利从事编程工作

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    如何学好CNC加工?成为CNC数控机床编程高手只需要六步!

    不管做哪一行,想要成为个中高手,必然要经得住时间的历练,自身要不断提高工作能力,在CNC加工行业,要想成为一个数控高手(金属切削类),从大学毕业进工厂起,最起码需要6年以上的时间。 他既要有工程师的理论水平,又要有高级技师的实际经验及动手能力,今天,诺铂智造跟大家分享一下:如何学好CNC加工?成为CNC数控机床编程高手只需要六步!   第一步:必须是一个优秀的工艺员。 数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,绝不能称会编程。 其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的。 例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序肯定不一样。在机械加工中,最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行,想必都会同意这句话吧! 最能体现操作水平的是:卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。 操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会,妙处难与君说”的意境! 在数控车间你就静下心来好好练吧!

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    数控加工中心编程,半小时入门

    数控加工中心编程技术,一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令,对于加工中心的运行和精确操作,有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作,完成机械加工的目的。首选让我们来了解几个概念。 以下是我们学习必须要讲的指令,了解编程的基本方法后,掌握这些指令你就能进行编程了。 概念三 常用指令类型 指令的格式为英文字母+数字构成。 G94 每分钟进给(刀具每分钟移动速度 mm/min/ G95 每转进给(主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r) 05组G代码 G94 每分钟进给 G95 每转进给 03组G代码 G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标 G91 增量值指令 编程时编制刀具移动的方向与距离 08组G代码 刀具的长度补偿 G43 长度补偿指令 如 G43H01 在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”,什么是“H01”? 了解了这些入门的编程知识。重要的就是实际操作了。结合自己手头的数控加工中心机器。实际操作一把。看看能不能深入体会。

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    加工中心撞刀原因(编程原因)

    1、X、Y、Z轴移动 在加工程序编程过程中,要避免X、Y、Z三轴同时移动,数控机床X、Y、Z三轴同时移动极易造成刀具与工件及夹具体发生碰撞。 数控加工中心的工件坐标系的建立可通过用G54~G59指令预置来实现,在对刀时,每一把刀具对应一个工件坐标系。 比如其中的一把刀具的工件坐标系建立在G55,那么在编程中对应的就是G55工件坐标系,如果在编程中使用G55之外的其它工件坐标系,那么就会造成加工坐标系与编程坐标系不相符,发生撞刀事故。 另外,在编程过程中,每更换一把刀具,就应该重新指定一个与之对应的工件坐标系或刀具长度补偿值。 3、安全高度 编程时安全高度的设置要比工件的最高点要高,安全高度是为安全移动刀具及下刀而规定的一个高度,特别是在执行孔加工循环功能之前,就应使刀具定位到该高度。

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    三菱加工中心CNC系统刀库乱刀了,怎么办?

    此时蓝色光标停留在第一个工具编号上,按机床操作面板数字键“3”,将“4”改为“3”;

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    学好加工中心UG编程?先弄懂这些问题

    加工中心编程是一个合格加工中心操作员必须掌握的技艺,然而编程也是困扰很多朋友的难题。下面小编就带您系统的了解UG编程,相信可以打开您学习加工中心UG编程的兴趣之门。 编程时在工件较方便找正的位置确定的零点为编程零点。模具厂的工件,因开始加工的坯料大多是长方体,一般零点选在工件的对称中心,也叫“四边分中”的位置,为X、Y轴的零点,Z值大多定在最高面处。 image.png 2、典型数控机床控制面板介绍 作为CNC数控编程员,首先要了解自己所编的程序是如何运行的,所以有必要学会某一种数控机床的操作,如果有条件,最好是能正确实际操机达到一定程度的水平,再学数控编程 image.png 四、对初学者的忠告建议 学好UG数控编程应具备的知识——文化程度不高,能学好CNC吗? CNC编程是一项综合性的技能,要学好,单有热情是不够的,还必须事先学好一定的基础知识,这样才能真正理解并能灵活运用于实际工作。 要能用UG或其他软件进行基本的3D绘图和基本的操作。

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    UG软件在CNC加工中心的实用操作技巧,让你成为大师的捷径

    说起操作加工中心的数控师傅最宝贵的技术是什么?我想很多朋友会说能编写很复杂的CNC程序、精通一年四季的设备保养、各种故障的排除检修。诚然,这些经验非常可贵。 实际操机经验对机加工来说十分重要,对编程来说更是如此。没有深厚操机经验下编写的数控加工程序就像是没有地基的高楼,是不牢固的。没有经过实践检验的编程理论再华丽,终究也是纸上谈兵。 不同材料选择不同的加工方式 加工中心可以对多种材质的工件进行切削加工。不同材质的工件加工时需要设置不同的加工参数,如切深、进给量、转速等。如碳钢材料选择高转速、高进给量、大切深。 想学UG编程可以加小编QQ:1139746274领取UG资料。 撞机的有效规避 在数控机加工行业流传着这样的一句话:好数控技术都是撞机撞出来的。 撞机大多发生在设备高速移动过程中,对数控加工中心的精度很大的影响和损害,特别是对精度高的加工中心影响更为严重。

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