系统还具有与其他商业应用的接口。 1.2MM系统 MM系统（物料管理）的目的是满足下列各种处理，即物料需求计划、物料采购、库存管理、发票确认和物料估价。.../库存系统，MM系统能够提供物料需求计划的基础数据。...系统可以自动生成某种物料的货源清单，此时，系统给定义为某种物料的每个信息记录生成一个货源清单，或给定购了某种物料的每个草案协议项目生成一个货源清单。...物料管理中系统所做的金额过帐以货物移动事物中的财务会计单据为基础，过帐类型由系统根据物料的价格控制产生。...系统为库存金额和呆滞库存自动计算。 级别清单 系统按照用户设置的条件来选择物料，生成级别清单，可以按照物料编号范围、某个特定的物料组和某个特定的物料类型进行分析。
) 新增物料编号进行库存管控是较为合理的需求，但是因UF销售业务员长期在外跑业务，无法跟SAP系统数据进行合理对接,无法有效区分当前最新的物料编号(2个物料描述还是相同的)。...，但物料版次在未启用批次管理的情况下无法区分库存；一般建议，在需要区分库存且系统未启用批次管理的情况下，还是需要建立新的物料编号较为合适。...对于自制件，系统是以计划订单/生产订单的需求日期(BOM展开日期)为依据来匹配版次号；对于外购件，系统是以计划订单(采购申请/采购订单的凭证日期)的开始日期为依据匹配版次号。...根据ECN工程变更编号，在CC11中根据物料编号+ECM编号，系统根据后台配置自动确定版本，从而在定义版本的材料中定义了工程变更管理。...设置版次控制数据 系统实际应用案例-物料版次在前端业务流程中如何体现 1.PP模块：生产订单/计划订单-COOIS-物料版次 ? 生产订单界面 COOIS中能正常显示生产订单对应物料版次 ?
物料编码对于制造类企业供应链管理作用不可说不巨大，影响不可谓不深远，甚至是任何一个ERP系统优化不得考虑的关键环节！...笔者在与行业人士的交流中体会到一种共识：没有一个放之四海而皆准的物料编码规则。物料编码在应用领域具有各自的行业特点，甚至物料数据状态、流程以及处理方式不同而导致行业内企业的编码也大相径庭。...有通过手工输入物料编码而没有校验码机制的，也有无视编码压缩而导致检索、分析、查询、计算等操作效率天壤之别的。...自动编码方式是将物料按照某个纬度进行分类，确定编码的规则，操作人员在做新增物料操作时，系统根据物料的属性选择自动生成编码的机制。...在物料编码时则喜欢把一些规格、尺寸等属性直接反映于料号中。
2、提高物料管理的工作效率； 物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。 ...有效推行企业的物料编码工作有两种途径： 1、实施软件管理系统 实施ERP等信息化软件系统，是在系统中固化物料编码，实现强制推行的最容易也最有效的方式。...ERP系统会按照企业制定的物料编码规则，自动生成编码。ERP系统具备的便捷的查询、排序等功能，也可以让员工快速体验统一编码带来的效益，进而积极配合编码工作的执行。...计算机使物料需求计划成为一个可行的系统,这个系统的基本逻辑是: 我们将制造什么?(按主生产计划制造)； 用什么东西来制造?(根据物料清单)； 我们具备些什么?...并非所有的不使用订货点方法的物料管理都是属于MRP系统,因为MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统,而是一种能提供物料计划及控制库存,决定订货优先度,根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量
█业务概述：CK11N成品物料43040100057标准成本估算中，发生报错提示中：不到物:88154103220的有效物料单据，查询该物料为标签格式虚拟物料，虚拟物料不参与该成品物料的成本核算，即该物料无成本...在生产bom表中需提示生产人员在成品装配中产品表面上打印不同的产品标签格式以符合客户的需求，因其不产生任何实物用料，只作为虚拟物料使用，无实物对应，在成品物料bom表中设置相关物料的物料属性时需将该物料勾选虚拟物料标识...，并在对该物料设置成本核算标识相关为不相关，经设置后生产bom表中可以查看生产的品需打印何种标签格式，且在成本标估及生产工单中不参与成本核算。...1.CK11N物料标估报错：下级物料-标签格式物料提示找不到物料的有效物料单据 2.CS03查看该物料的bom表结构：虚拟物料 3.查看物料成本核算标志：设置为相关，虚拟物料需设置为不相关，删除该标志后...，重新执行物料标估，报错提示即会消失
01 物料主数据概述 物料主数据包含了对所有企业所采购、生产和存储在库存中物料的描述。它是企业中有关物料信息 (例如，库存水平)的物料数据代码库。...将所有的物料数据集成在单一的物料数据库中，消除了数据冗余的问题，而且不仅允许采购部门使用这些数据，而且其它应用部门 (例如，库存管理、物料计划及控制、发票校验等)也可以使用这些数据。...02 SAP物料主数据的建立 当企业在SAP中需要频繁大批量的建立/更新新物料时，目前一般会通过以下方式来进行： 1. 通过ABAP编写Add-on程序，但根据不同的需求可能会产生较大的开发工作量。...以下，通过在SAP中的Tr-CD：MM02物料主数据更改为例，来展示winshuttle的解决方案。 03 Winshuttle解决方案 2）以物料主数据更新(MM02)为例： 1....登陆SAP后，输入Tr-cd：MM02，对某物料中需要变更的字段进行更新操作，此过程称为Winshuttle的Record录制过程，具体如下图所示： 2.
Bamboo Bamboo 是一个包含物料生产和消费的平台，目的是帮助前端开发人员能方便高效的开发组件。 同时还提供了一系列的基础模板，能让你在快速开启一个新的项目。...Material Bamboo-UI 是一个物料消费平台，你可以在上面找到你想要的物料，然后一键运用到本地。...打开物料平台: bamoo-ui 选择你物料并复制命令 在本地工程通过 bamboo-cli 脚手架中使用即可 ------>视频介绍 Template 提供一系列开发所需基础模板，在官方模板的基础上包含一些通用型的解决方案及扩展功能
SAP Retail MM42不能修改物料的物料组 在SAP Retail系统里，商品主数据（物料主数据）的维护使用MM41/MM42等事务代码，不再使用MM01/MM02了。...笔者发现，使用MM42修改商品主数据的时候，是不能修改物料组的。 比如如下商品主数据，其物料组是101010101， 试图执行MM42修改这个物料组的值，无法如愿的。...如下图示： 因为这个界面上物料组字段不是可以编辑的，而是显示状态。...事实上，如果要修改该物料的物料组，方式如下： 执行事务代码 WRCR， 输入物料号，新的物料组代码，执行， 系统提示该物料被重新分类，从101010101 到106010101了，如上图。...再用MM43去看这个物料的物料组， 修改成功了！ SAP零售系统跟制造业系统差异真不少！这是其中之一。 -完- 2021-8-31 写于住处。
SAP物料盘点是企业日常必须进行的管理活动之一。通过SAP系统的物料盘点功能，企业可以对库存进行精准的实时管理，实现仓库存货的精细化管理。...在盘点过程中，工作人员需要对每个物料进行逐一核对，对于出现的问题及时记录并分析原因，以便后续改进管理流程。同时，企业还可以利用SAP系统的报表功能，对盘点结果进行实时的监控和分析。...SAP物料盘点流程包括物料清单准备、库存盘点计划制定、实际盘点、盘点结果比对和调整等几个阶段。在物料清单准备阶段，企业需要按照自身的物料分类方式将物料进行归类，以便于后续的盘点计划制定。...在实际盘点阶段，企业需要按照盘点计划进行实际盘点，并记录每个物料的数量。在盘点结果比对和调整阶段，企业需要将实际盘点结果与系统中的数据进行比对，发现问题后及时进行调整。...SAP系统操作过程如下： 1.创建盘点凭证（MI01） 进入界面后输入工厂代码、库存地点： 回车后录入物料编码，有批次的就需要输入批次，无批次的就不需要录入，回车后点击保存，生成盘点凭证
不论是自动仓储物流系统还是人工物料存储和搬运，都是对某种或者某些物料进行存或搬的过程。在这个过程中，主体是人或者自动化设备/系统，客体是各种要处理的物料单元。...物料的形状不但直接影响着物料的存放方式，也很大程度上影响着库存的容量，也影响着搬运的效率和系统吞吐量等等。 不同的物料外形隐含了很多额外的信息，而这些信息又是物料存放搬运的必须要考虑的。...因此从业务关注数据到物料单元的数据转换，对于厂内物流系统的建设和管理有着非常重要的意义。...比如物料单元上只有文字或者图片的标签，可以通过视觉识别系统提取标签中的关键信息对物料进行身份认定。...总结 不论是对现有厂内仓储物流改造还是在规划将来预计要建立的仓储物流系统，也不论系统采用的是自动化的方式还是纯人工的方式，对物料单元的分析和管理都是非常有必要的。
在仓储物流中心里，有非常多种类的搬运或存储设备，不同的设备对应的轻载和重载的标准也不一样，在这里我们笼统的分类一下轻载和重载，然后一起看看在仓储物流中心里，都有那些相对应的设备或者系统。...---- 存储 轻载类的物料想较于重载类的物料而言，由于尺寸小，重量轻，出入库频率高，在仓储物流中心里被存储时是有别于重型物料的。...重载物料：与轻载物料类似，托盘类的重载物料一样有需要提高空间利用率同时物料单元进出库不频繁的情况。由于重载物料通常在1吨的级别，所以货架单元在存储托盘货物后是无法通过人工的方式移动非常重的货架的。...最常见的就是多穿自动化系统。 重载物料：重载物料的密集存储对效率的需求要比料箱低很多，因为重载料箱的密集存储主要是为了存，并不是为了拣选。...最常见的重载类的密集存储系统是穿梭板加密集货架的型式，穿梭版有衍生出来的四向穿梭版和字母穿梭车系统。
SAP系统里是以物料列表的形式输入这些物料，物料列表由条件技术控制。...标准SAP系统里，物料列表的condition type 是A001, Condition type A001的access sequence确保系统搜索sold-to party和payer...SAP系统里以material exclusion的形式输入这些物料，且Material exclusion也通过条件技术控制。...如果销售订单上的sold-to party和payer不同并且2者都有条件记录(condition record)，系统首先搜索sold-to party的条件记录，如果找到了有效的条件记录，则销售该物料是被禁止的并且系统停止搜索...，不会检查payer的条件记录；如果首次搜索不成功，则系统搜索payer的条件记录,如果找到了有效的条件记录，则销售该物料是被禁止的。
SAP系统里是以物料列表的形式输入这些物料，物料列表由条件技术控制。标准SAP系统里，物料列表的condition type 是A001, ?...如果销售订单上的sold-to party和payer不同并且2者都有条件记录，系统首先搜索sold-to party的条件记录，如果找到了有效的条件记录，即使业务人员输入的物料不在list中，系统也会停止搜索...SAP系统里以material exclusion的形式输入这些物料，且Material exclusion也通过条件技术控制。...如果销售订单上的sold-to party和payer不同并且2者都有条件记录(condition record)，系统首先搜索sold-to party的条件记录，如果找到了有效的条件记录，则销售该物料是被禁止的并且系统停止搜索...，不会检查payer的条件记录；如果首次搜索不成功，则系统搜索payer的条件记录,如果找到了有效的条件记录，则销售该物料是被禁止的。
A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B 2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。 3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。...可以看到A物料的需求数量变为零，因为A料只有10KG的库存，不够用，所以系统自动检查了优先级为2的物料B，发现B的库存为20KG，所以B是够用的，所以就将需求转移给了物料B。...S2、检查B物料的库存是否可满足，如果不能，则产生优先级为1的A料的需求。 三、第三种当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。...现在我们的库存仍是A=10KG，B=20KG建立一个数量为10KG的生产订单看一下,A的库存够用，所以B的需求为0，其实我们BOM中并没有B，但组件中却出现了B，而且 A与B的中止列为1，这是SAP系统告诉你...进行可用性检查,系统会先用A的库存，如果A的库存不够则用B替代A，B1替代A1： ? 现在将A的库存清零，再重新建一张数量为40KG的生产订单时，系统会直接使用B和B1： ?
大家对损耗率并不陌生，SAP系统提供了四种物料损耗率的制定方法： 一、部件损耗率 对产品加部件损耗率的时候可以在两个地方进行： 1、物料主档 ? 2、BOM ?...举例：1002852成品 = 2005632原材料 比例关系：1：1 在2005632物料主当加入损耗5%，现在SAP系统建一张独立需求100PC，运行MRP后2005632跑出的结果是105....三、工序废品损耗率 种损耗率主要针对特殊的物料来实现损耗率。可实现BOM中某个物料无损耗，其他的为拱顶的损耗率 系统实现： 1.物料主数据：装配废品率； ?...例子：1002852成品 = 2005632原材料比例关系：1：1 对1002852维护装配报废率5%，运行MRP后系统抛出2005632 物料105PC，但是此种物料金额非常昂贵，公司不允许报废，如何实现呢...，输入2%损耗率，当你做订单的时候，系统会显示如下结果：生产订单1002852产品100pc：10工序数量100, 20工序数量98。
散装物料（Bulk Material），也叫做间接物料（Indirect Material），是一般企业在库存管理时常见的一种物料形式。散装物料专指那些价值小、消耗量大、消耗率高的物料件。...也就是说，我们尽管同样将散装物料作为BOM组件的一种放在BOM里面，但这一步的目的仅仅是为了在BOM中能够较为全面的体现出物料结构，使我们可以清楚地查看到在生产单位数量的成品物料时，究竟需要用到多少数量的散装物料组件...由于SAP系统不会将散装物料纳入到MRP计算的范围中，因此对于这部分物料的补货问题，我们通常会使用重订货点或者是看板的方式进行非MRP类型的补货。...可以在物料主数据、BOM中设置物料为散装物料、散装物料的消耗是与某个产品相关的。 主数据设置位置如下： ? BOM中散装物料设置如下： ? 散装物料的应用可以分为以下两种情况。...散装物料在生产过程中的发料 散装物料可以维护在BOM中，创建生产订单时带到订单的组件清单中，如果BOM中的某个物料标记为散装物料，一遍来说并不是每次生产都会去领用该物料，而一般是定期性的发料到工作中心
物料反冲业务主要适用于流程制造、重复制造、看板以及离散制造中无法做到精确发料的物料。...在SAP系统中，总共有三种物料反冲模式：基于物料的反冲、基于工作中心的反冲和基于订单类型的反冲，下面我们就对这三种反冲类型进行简要的探讨。...一：基于物料的反冲 这种反冲模式的含义是，一个物料是否为反冲料由物料本身所决定，且这一设置在工厂范围内有效。...当在一个工厂内，某物料被指定为反冲料之后，此物料就在生产订单业务中被作为反冲料处理，这种模式的设置在物料主数据的MRP2视图上，如下图所示： ?...如果我们将此字段维护成“1”，则该物料就在相应工厂中成为反冲料；而如果我们空着这个字段，则该物料在相应工厂中就不是反冲料。 这种物料反冲模式是比较常见的一种模式。
「SAP技术」SAP MM 启用了MPN物料管理的物料，物料主数据与源清单数据有啥不同？...物料主数据 11000245启用了MPN料号管理， 40000691没有启用MPN料号， Source List主数据 11000245启用了MPN料号管理， 40000691没有启用MPN料号，
A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B 2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。 3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。...如果把生产订单改成11KG，再看一下： 再做一下可用性检查： 可以看到A物料的需求数量变为零，因为A料只有10KG的库存，不够用，所以系统自动检查了优先级为2的物料B，发现B的库存为20KG，所以B...现在我们的库存仍是A=10KG，B=20KG建立一个数量为10KG的生产订单看一下,A的库存够用，所以B的需求为0，其实我们BOM中并没有B，但组件中却出现了B，而且 A与B的中止列为1，这是SAP系统告诉你...B的行项目中设定如下： B1的行项目中设定如下： 前提：A的库存为10KG,B的库存为10KG，A1和B1的库存为零 建一个数量为40的生产订单： 将生产订单的数量改为60: 进行可用性检查,系统会先用...A的库存，如果A的库存不够则用B替代A，B1替代A1： 现在将A的库存清零，再重新建一张数量为40KG的生产订单时，系统会直接使用B和B1：
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单...而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。...—— 一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。...其基本计算步骤如下： 1、计算物料的毛需求量 即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止...6、再一次计算 物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录
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