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MES选项框架

俗话说,好的始是成功的一半,我们看一看如何进行MES选型来为MES的成功落地打下坚实基础。 3.MES选型 确定MES商业目标凡事预则立,不预则废,MES再好,事前没有好的计划,也会对后期的实施,运营产生不好的影响。所以,MES立项的第一步一定要明确它的商业目标。 由于企业所在的市场环境,竞争地位,自身能力各不相同,MES的商业目标也没有一的标准,但一些原则仍是对MES商业目标的确定有所帮助。 2).有利于提高企业端到端流程绩效3).从MES生命周期考虑其收益而不是以短期上线为目标(图2,Gartner MES收益)?图1? 在MES选型时要充分考虑他们的关注点,他们的痛点也常常是提高生产运营绩效的出点,往往也直接转化为MES的需求规范。?

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可能是史上最详细的MES介绍

目录MES 的定义MES 的产生背景MES展历程MES 的功能介绍MES 与其他 IT 的关MES 的业务价值MES 的定义MES(Manufacturing Execution System 是面向车间生产的管理。MESA 对 MES 的定义为:在产品从工单出到成品完工的过程中,制造执行起到传递信息以优化生产活动的作用。 年,MESA布修订后的6个关于MES的白皮书,对MES的定义与功能、 MES与相关间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES展趋势等问题进行了详尽的阐述;1999年,美国国家标准与技术研究所 专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而,如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;集成的MES(Integrated MES)。 它将模块化应用组件技术应用到MES中, 是前两类MES的结合:既具有专用MES的特点,即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售;又具有集成化MES的特点,即能实现上下两层之间的集成

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    MES演进历史及未来的趋势

    MRPII,它几乎所当前所有ERP的核心功能,在80年代始由于生产过程的数据管理需求,演变出最早的MES,尤其是在半导体等产业,MES是不可或缺的标配作业,我们可以这样子理解:在半导体产业之下严格的过程管理的需求 笔者在2000年时,由ERP的研与实施向MES行业转型,并一始就实施了一家大型外资上市公司光通讯行业的MES的全面导入,当时为了查询一些技术问题,只能上Google去查找,按MES的关键字来过滤 国产的MES在2000-2005年期间还是处于萌阶段,国家在2002年度首次提出将CIMS的离散类MES的研技术攻关列为当年的863课题,几乎都是从消化西方的技术标准始,来构架一套相对完善的技术框架 2005年之后,中国自有知识产权的MES与平台始推上市场始应用迭代, 不过也有不少的国产厂商没有办法熬过MES这个行业的黎明前的黑暗,倒在黎明前的微光中,我个人以为,没有站在前人的MES应用实践基础之上去研究与迭代 从技术路线上来看,经历了传面向模块,面向对象组件的方式,未来向面向服务SOA的架构以及面向微服务,全面源的架构迭代,尤其与是工业互联网的“产业中台”技术全面融合之后,有机地实现云与端的协同分工,

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    MES到底是什么?

    ,MESA布修订后的6个关于MES的白皮书,对MES的定义与功能、 MES与相关间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES展趋势等问题进行了详尽的阐述;1999年,美国国家标准与技术研究所 所以MES到底是什么呢? 用一句话概括,MES提供生产制造过程管理服务,协调人、机、料、法、环、测六要素。 例如忽米网的忽米云MES,针对动摩、汽配、摩配、加工业、制造业等行业为对象,以人、机、料、法、环、测六大要素,有效地满足制造协同化、车间透明化、数据采集自动化、管理决策智能化等特点,实现从计划管理 总而言之,MES完美地解决了制造业车间中的各种问题!

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    工厂企业成功部署MES的思路要点

    伴随着数字化智能制造的浪潮,越来越多的制造企业始在生产部门部署实施MES,以期获得生产效率的提升,从而获得在一定阶段内的产品价格竞争优势。 MES是继ERP之后展起来的技术,在ERP中本来就存在一部分MES的功能,如车间任务管理、车间作业计划、车间计、车间物料管理、设备管理等。这些和ERP的其他经营管理紧密集成。 在设备自动化程度较低的车间,这些功能在很大程度上满足了MES的需求。但不可否认,ERP中的MES功能与底层控制、信息间的集成缺失,不支持多种车间的作业类型、数据采集单一等问题仍有待完善。 这样才能够更好地引导企业保持长期的展利益,MES才能够成为将计划落实到执行的利器。同时,我们在上MES之前,我们需要进行4个方面的合理评估。 4.人员成熟度对于工厂企业来说,产业工人的素质决定这个产业能有多大的展潜力。而在实际中几乎所有的工厂IT都是难度呈指数增长的。

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    ERP和MES如何做到优势互补?

    因此,正确认识ERP和MES的主要功能,以及MES和ERP在功能上的本质区别,对企业实施信息化进程和集成方面具有重要的意义。 制造执行MES)——制造执行层制造执行(MES)是位于企业上层计划管理与设备底层工业控制之间、面向车间层的制造过程管理信息。 作为车间层的先进生产管理技术,MES的集成性、柔性、放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性挥着重要的作用。 ;因此从横向和纵向两个方向上看,MES是信息流的带有计功能的立交桥,对得到信息进行优化,分别下给车间生产部门和控制MES制造执行已经从概念模块逐渐转向实施方面,从始的行业化逐渐展到了今天的智能化、集成化和模块化。MES集成方面表现信息立交桥功能,在内部为生产线提供资源合理组织和优化。

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    一个表看懂MES与ERP的区别与联

    3该MES和PDM有什么关?什么是PDM?PDM提供全部零部件的技术明细,为MES提供数据支持。4该MES和CAPP有什么关?什么是CAPP? 7该MES和BOM有什么关?什么是BOM?BOM是物料明细的缩写,为MES提供数据支撑,是MES中数据的来源。8没有BOM,MES如何获取数据信息等? 分析MES的需求,投资回报率现:很多MES项目都是随着企业安装新的ERP(企业资源计划)项目而一起引进的。因此,自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。 传的ERP项目的界面是为那些分析,决策者设计的。在生产部门中,由于变化更快,应该更快的呈现这种变化。生产过程中,通常不会去分析过时的静态数据,而是会去分析正在生的信息以及趋势。 信息整合只能从车间级始的各个层次始整合起来。只有具备及时,准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。5. ERP知道“为什么”,MES知道“怎么做”前者用来策略制定,而后者则是操作层面上的东西。

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    如何突破MES实施落地各阶段的瓶颈

    如何突破MES实施落地各阶段的瓶颈? MES产品号称可以2周上线,但是只有经过精心适配,深度融合的MES,才能最大限度的MES的价值,驱动企业不断进步。 5) 甲方团队应充分接受一些力所能及的工作,比如看板报表这类数据产出的项目。6) 所有的需求变更,必须控制在10%以内,否则项目延期是必然性的。 “创新拓展瓶颈”的解决之道为:1) 选型时就要选择放的,平台化的,可持续优化与拓展的2) 具有强大的API接口以及API说明文档,能非常方便的集成第三方3) 具图形化多版本的工作流建模能力 ,能从基本流程复制出更多个性化流程4) “业务层代码源”且受控,在线工具以及版本管理等工具完善。

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    下一代 MES,智能制造的骨架

    智能制造涉及的内容很多,今天我们只说说 MES 与目前已经在应用的工业物联网和工业数据分析 的关 MOMMES 定义随着工业物联网的展,不少人觉得 MES 已死。 工业物联网平台要取代传 MES 了。事实上 MES 也一直在展,2000年后出现的 MOM(制造运营管理) 正在逐步取代传意义上 MES 作为一个狭义软件的定义。 MOM 作为一个平台对象层包括了生产阶段所有的软件,当然也包括传意义上的 MES 。从下图的中间一层也可以直观的看出 MOM 作为生产层面管理平台,有了更为明确的边界。 将生产阶段所有一起来,更容易实现各个间的协调工作。有利于智能制造的推进。?可以点击下面链接查看更多MOM相关内容。MES是什么?MOM又是什么?工业物联网现状工业物联网现在很火。 而且基于物联网平台还可以针对不同设备不同的 APP。但是物联网平台离生产业务较远,无法兼顾生产计划、质量、物流、生产过程等方面。

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    CIO如何有效快速实现企业流程再造?

    MES是车间制造管理的中坚   MESA对MES的定义:MES能通过信息传递,对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。 设备停机就触停机管理流程始计时,再机则检查是否填停机原因,如果是空白就锁定机台,强制填写。 而MES将数据收集下沉到操作层、每台设备、每个员工、每个操作动作,都在通过MES实时反馈、运算、决策、事件推动、执行,形成PDCA闭环。 达到一定量级以后,质变产生量变,MES会呈现初步的智能化。 如果将来再辅以机器深度学习等理论和算法,MES将会在大数据基础上始制造执行层面上自我决策的探索,形如Alphago一样的自我学习和总结归纳智能也是可期的。

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    中小制造企业如何选MES

    MES的投资一般包括软件费用、服务支持费用、二次费用、因实施延误而损失的收益等。 专业性的产品,在行业中具有很强的特点研究和针对性,其产品的模块设计、流程设计及管理要求,都很很强的行业特点。 ③ 二次性能 MES厂商不可能具备出满足所有行业、所有产业链企业用户需求的MES产品的能力。因此,任何MES产品都不可能完全满足企业的需求,都会或多或少存在一些用户化和二次的需求。 尤其是制造业,由于制造企业的生产制造环节行业差异大、复杂程度高、个性化强,因此要满足不同用户的生产制造环节的信息化管理需求,需要产品环境或接口,提供必要的工具,并同时保证该工具简单易学 需要注意的是,专业的MES厂商所提供的服务一定是标准化的,不会因为地域和服务人员的差异而改变,这就要求MES厂商一定要有一套成形的标准化服务体

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    制药行业SAP项目里的那些MES

    在这些项目里,客户都无例外的使用到了SAP PP模块,并且有启用外围的生产执行MES)。这里笔者对于这些项目里使用到的MES做一个回顾和总结。 项目上笔者有注意到客户也有使用MES,即PAS-X。 ,料,工序确认,完工入库等操作,然后通过接口同步到SAP上来。? 作为世界知名的MES供应商,Werum公司成功了制药与生物技术领域专用的PAS-X软件,并已为全球众多顶级制药企业采用。 Werum公司在全球药品及生物药品生产领域具有丰富的MES工程项目经验,公司的PAS-X是世界一流的药品及生物制品生产管理软件之一,目前在全球共拥有400余家用户。

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    如何从源头打造极速优化的MES

    当企业上线MES之后,仅仅是万里长征的始,为什么要进行MES的优化? 这是一个非常之现实以迫切的问题,众所周知,MES所运行的必要基础数据之外,MES每天还采集了大量的生产过程数据存放到数据库之中,其数据量大小,取决于如下几个方面:A. 企业的生产规模。B. 以上问题不光是MES所特有的,所有的事务处理性(OLTP)性的数据库应用,都将面临以上的困扰。 由于很多MES默认采用的是关性数据库(SQL Server Oracle),除少量计算在前端完成以外,中95%的逻辑运算都在DB层中实现,非常依赖于数据库服务器的性能, 所以,当MES表现不尽如人意之时 ,所以选型MES时,请注意一定不能有“运维优化黑箱”,候选的MES所有的数据资产必须全方位向甲方放,同时还需要提供专业的瓶颈定位工具以及优化工具,它必须是一个“可高度优化的MES”, 否则企业将会为此付出极为沉痛的代价

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    ​基于MES的质量信息化管理的实现

    本文针对传的质量管理方式的不足,在MES中构建了质量管理,并构建了与MES中其他模块的信息交互方案,在中实现了对质量数据的采集、质量信息的可追溯、质量信息的计, 背景在离散制造行业中,对单件小批量生产 MES中质量管理与其他模块关MES(制造执行)是针对企业整个生产制造过程进行管理和优化的集成运行MES按照基本功能体结构可以分为三部分模型:生产管理模型,影响生产的主要功能模型,影响生产的其他功能模型 ,通过MES中打印的质量跟踪卡就可以查询到对应物料批次号,如果对已经完工入库或者交付的产品原材信息进行追溯,在出入库记录或者库房里面也可以很快查询到物料批次号,有了物料批次号我们再回到物资供应链就可完成对原材的追溯 通过MES与物资供应链数据接口的方式还可以将原材料的信息直接推送到MES中,在MES中直接完成对原材料质量信息的追溯。 3、不合格品审理工序检验现过程异常信息后,提交异常信息,质量管理人员组织不合格品审理后,将审理结论登记回中,自动根据审理结论调整生产计划,审理结论包括:报废、返工、返修、让步放行、超差放行等,

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    MES就是精益理念与IT工具的相加

    导读:MES作为解生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术,越来越多的得到制造企业的关注和认可。能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率,降低成本等信息化建设目标的关键所在。 MES是将很多管理理念(如JIT、精益等)提炼出来,然后让按照这种理念实现,所以MES可以说是精益管理理念与IT工具的结合。 所以MES很大程度是一种管理思路的咨询。接下来是IT手段,利用IT手段的核心目的是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与增强数据的可追溯性。比如由集成代替手工录入。 通次类比,可以将MES拆解为许多个为车间执行层提供的小工具,如报工工具、质量检验工具等,各类小工具串联汇总起来就会形成管理生产执行的MES,如下图所示。 ▲小工具串联形成MES图其实MES本身具有一些小功能能完成这些事,但是由于MES本身需求难以界定,有些项目甚至将工艺、物流、成本核算等一列需求添加在MES范围内,造成了同等成本下MES只能以串联为目的

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    MES就是精益理念与IT工具的相加

    导读:MES作为解生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术,越来越多的得到制造企业的关注和认可。能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率,降低成本等信息化建设目标的关键所在。 MES是将很多管理理念(如JIT、精益等)提炼出来,然后让按照这种理念实现,所以MES可以说是精益管理理念与IT工具的结合。 所以MES很大程度是一种管理思路的咨询。接下来是IT手段,利用IT手段的核心目的是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与增强数据的可追溯性。比如由集成代替手工录入。 通次类比,可以将MES拆解为许多个为车间执行层提供的小工具,如报工工具、质量检验工具等,各类小工具串联汇总起来就会形成管理生产执行的MES,如下图所示。 ▲小工具串联形成MES图其实MES本身具有一些小功能能完成这些事,但是由于MES本身需求难以界定,有些项目甚至将工艺、物流、成本核算等一列需求添加在MES范围内,造成了同等成本下MES只能以串联为目的

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    为什么数字化转型离不 MES

    MES(制造执行)连接了车间现场执行层和企业的上层业务信息层。随着越来越多的设备接入工业网络,MES 将会变成数字化制造的控制中心。 MES 作为一个信息,用来监控和控制工厂车间的复杂生产过程及生产过程数据流向。从订单布阶段始介入,直到订单交付,对订单的整个生产过程进行精确实时的追踪。 工业物联网如火如荼,设备监控一直也是 MES 的重要组成部分。过往我们采集的数据可能仅仅用作一个记录,随着联网的设备越来越多以及大数据、云计算等技术的展,数据的价值越来越高。 比如我们所熟知的 SCADA(supervisory control and data acquisition) 早就实现了数据的采集和监控。而且在十几年前很多工厂也已经应用了 MES 。 而 MES 就是负责采集了我们生产过程中的所有数据。看起来和智能制造关不大。但是不积跬步无以至千里,谈及智能制造,我们不可能喊喊口号就实现了智能。

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    马蜂窝实时计算平台演进之路

    在此之外,组件技术选型的时候在满足自己业务现状的同时, 还需要从以前几个方面考虑:源组件是否能覆盖需求源组件的扩展性和二次的难度源组件 API 是否稳定源组件是否有应用于生产环境的案例,比如多少公司应用于生产环境源组件社区是否活跃 Druid 是一个大数据实时查询和分析的高容错、高性能的源分布式,用来快速处理大规模的数据,它能够实现对大量数据的快速查询和分析,不足是存在一个 2% 的误差。 图 5:两代实时计算引擎 MES 优化历程为了更好地满足业务需求,提升整个的性能,我们也在不断对 MES 进行优化,主要包括实时计算集群、计算引擎、查询接口和监控方面。这里主要和大家分享两点。 启推测执行之后,会把进程慢的任务主动杀死,然后重新产生一个相同的任务分配到资源充沛的节点上去快速完成它。(3) 数据本地化。分布式计算有一个经典的理念是:移动数据不如移动计算。 实时数据血缘关及监控预警4. 复杂实时 CEP 规则

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    win2003群集cluster下SQL

    将RPT-DB机后,打磁盘管理,可以看见磁盘已存在只是没有盘符,分配和MES-DB一样的盘符就可以图中的磁盘1有个红色符号并显示为未知,这是正常的,因为这个是仲裁盘,并且当前资源拥有者为MES-DB 安装操作并配置群集后,您还必须使用群集管理器配置 MS DTC 以便在群集中使用。 例如,假设 MS DTC 事务管理器在 B 上处于活动状态。 A 上的应用程序和资源管理器将调用 MS DTC 代理。 A 上的 MS DTC 代理将所有 MS DTC 调用转 B 上的 MS DTC 事务管理器中。如果 B 失败,则 A 上的 MS DTC 事务管理器将接管。 安装完成后,必须重新启动操作????可以看见SQL的版本为sp3! 注意:所有安装建议不要用远程桌面避免未知的错误!!!

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    案例-马蜂窝实时计算平台演进之路

    Druid 是一个大数据实时查询和分析的高容错、高性能的源分布式,用来快速处理大规模的数据,它能够实现对大量数据的快速查询和分析,不足是存在一个 2% 的误差。 2.3 MES 优化历程为了更好地满足业务需求,提升整个的性能,我们也在不断对 MES 进行优化,主要包括实时计算集群、计算引擎、查询接口和监控方面。这里主要和大家分享两点。 启推测执行之后,会把进程慢的任务主动杀死,然后重新产生一个相同的任务分配到资源充沛的节点上去快速完成它。数据本地化。分布式计算有一个经典的理念是:移动数据不如移动计算。 未来规划马蜂窝实时计算平台的展还需要不断探索,未来我们主要会在以下几个方面重点推进:实时计算任务一资源管理和任务调度支持复杂的实时 SQL OLAP 计算实时数据血缘关及监控预警复杂实时 CEP 规则作者:董良,马蜂窝大数据平台研技术专家。

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