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注塑工厂是选择SaaS版的MES还是定制版?

一、SaaS版的MES和定制版的MES有什么区别 首先,我们要分清楚:SaaS版的MES和定制版的MES有什么区别?SaaS版MES和定制版MES存在较大差异,下面列出其主要区别: 1. 部署方式 SaaS版MES是基于云计算模式部署的,使用该软件无需购买或安装专门的硬件和软件设备,只需要注册账户,基于网络连接即可使用。而定制版MES是依据所需功能进行开发的,通常需要在本地独立的计算机系统上安装相应软件和数据库等硬件设备,才能完成部署和使用。 2. 功能和定制性 SaaS版MES通常是固定的功能模块和流程,由SaaS供应商固化开发的,企业可以根据自己的需要和操作实际来选择订购相应的功能套餐,但因为是标准化的,所以无法与企业的实际情况无缝对接。而定制版MES根据企业生产恶化情况定制开发,可以根据企业的实际需求实现定制功能和流程。 3. 价格和维护 SaaS版MES基于用户量或使用时长收费,其物料成本均由供应商承担,因此初始投资成本较低,维护和升级也由供应商负责。而定制版MES通常需要进行大量的研发和开发工作,要投入相当的固定成本完成开发。因此,其初始投资较高,维护和升级也需要企业自己来实现。 总之,SaaS版MES相较定制版MES它的部署方式、定制性、价格和维护都有一定的优势,但定制版MES可以更好地满足企业的个性化需要和实际生产环境。企业选择哪一种MES方案要根据实际情况和需求来确定。

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中小企业选择mes系统如何避开误区

一、MES系统选型的误区 MES系统选型是制造业中的重要环节,它能够将ERP系统中的计划与实际生产联系起来,实现生产过程的实时监控与管理。在MES系统选型时,中小企业经常存在一些常见的误区: 1. 盲目追求功能繁多 一些企业在选购MES系统时,会追求功能繁多,希望一步到位实现所有功能。然而,这种做法可能会导致MES系统复杂难用、成本高昂,最终得不偿失。企业应该从自身生产过程出发,根据实际需求选择相应的功能。 2. 忽视系统的灵活性 企业在选购MES系统时,应注意其灵活性,即是否能够适应企业日益变化的业务需求。MES系统应该具备针对性强、易于维护和扩展的特点,以支持企业快速反应市场变化,提高生产运营效率。 3. 忽视系统的易用性 MES系统作为前端系统,其易用性至关重要。企业在选购MES系统时,应注意系统的界面友好程度、操作流程是否合理、是否易于使用等。企业可以邀请使用MES系统的操作员参与选型,以保证系统的易用性和用户满意度。 4. 忽视供应商的技术实力与服务能力 供应商的技术实力和服务能力决定了MES系统的质量和可靠性。企业在选购MES系统前,应对供应商进行详细了解,了解其是否具备丰富的MES系统实施经验、是否能够提供完善的售后技术支持等。企业可以通过参观供应商的生产基地、了解供应商的客户案例和参考市场反馈等方式来评估供应商的实力和服务能力。 总而言之,MES系统选型不应盲目追求功能,要关注系统的灵活性和易用性,同时也要认真评估供应商的实力和服务能力。

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珠海先达盈致MES系统实施前后的生产效率对比

一、MES系统供应商助力企业生产智能化 MES系统是一种用于监控、控制和优化生产过程的软件系统。它可以实现生产计划的排程、任务分配、生产进度跟踪、管理产品质量和库存等功能,帮助企业提升生产效率和生产质量。 随着智能制造的发展,MES系统也不断升级,变得更加智能化。现在很多MES系统供应商都提供了各种智能化功能,比如:基于AI技术的质量预测、实时监测和预警、自动调整生产进度等,这些功能可以帮助企业更好地应对市场变化和生产需求。 同时,MES系统供应商还提供了丰富的数据分析和报告功能,能够帮助企业挖掘生产数据中的有用信息,优化生产流程,降低生产成本。一些MES系统供应商还提供了与物联网技术结合的解决方案,帮助企业实现设备和物料自动化管理,提高生产效率和生产质量。 先达盈致MES系统供应商的智能化解决方案可以帮助企业实现生产数字化、网络化和智能化,提高企业竞争力和市场占有率。

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注塑企业应该如何谨慎选择MES供应商

一、注塑企业实行MES系统的难点 1. 数据交互互通困难: 注塑企业通常拥有众多的信息系统,包括ERP、SCADA、PLC等系统,因此需要进行数据互通和交流。但这往往会涉及到不同系统之间协调性和实时性的难题,增加了企业实现MES系统的难度。 2. 数据完整性难以保证: 生产过程中涉及到的数据十分复杂,包括工单、原材料、半成品、成品数据、计划制定、生产排程等,因此,如何保证数据的完整性和可靠性会是一个重要的挑战。 3. 难以形成真正的共识: 在实施MES系统过程中,需要在设计、调试、优化的过程中进行多方的沟通和协商。由于涉及到不同部门和角色的利益关系,难免会出现各自为政的情况,影响项目的推进。 4. 维护和管理问题: 一旦MES系统部署完成,开始实际运行,就需要人员来维护和管理系统。但对于企业而言,这意味着成本的增加,并需要进行针对性的培训。 综上所述,注塑企业实行MES系统难点主要在于信息系统的互通、数据完整性的保证、共识难以形成、维护、管理问题等方面,企业需要制定相应的对策和实施方案,以确保MES系统的顺利推进。

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离散型制造企业如何选择MES系统

随着MES系统越来越被企业所重视,并并被运用到很多不同行业的制造业中。 MES对于制造企业来说,其所需要的要求是各不相同的,比如离散型制造企业,该如何去选择MES系统呢? 什么是离散型制造企业? 离散型制造企业的产品往往是由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。 离散型MES系统是怎样的? 离散型MES系统,比较适合定制类产品的生产管理,从生产计划开始到成品,全程都是通过MES系统管控起来。采用离散方式制造的产品往往是由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成,其生产过程中的原材料—半成品—成品物理特征明确,容易搬运以及标识,如果产品单件价值较高,且有可追溯性以及流程控制的需求。 如何更好地运用离散型MES系统? (1)规范标准:通过与上层设计系统的集成,及时更新生产数据,指导生产现场作业。管理车间各种资源,实现车间资源的规范化管理,同时提供生产排程的重要依据。 (2)生产追溯:建立完整的生产数据档案,形成全面的正反向追溯体系,可随时随地追溯产品基本信息,物料信息,生产信息,质量信息,界定责任,减少召回损失。 (3)加强生产现场的管控:根据生产计划的指导和现场设备的操控,实现对生产现场的有力监控。 (4)无纸化生产排程:从销售合同开始中间涉及到年计划、月计划、周计划、日计划,直至生产派工单进行管理,实现生产排程无纸化,真正做到生产排程可管理,可查询,可追溯。 (5)打破信息孤岛:MES系统帮助离散型企业填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层,实现了企业三级信息流的通畅。 (6)实现车间智能化管理:离散型制造企业MES系统能够覆盖95%的车间管理业务,实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同,进一步改善生产车间的管理手段,同时也提高了生产效率。 MES系统是离散型制造业提高企业核心竞争力的重要手段之一。离散型制造企业通过MES系统能够对企业车间的生产管理、物流管理、质量管理、资源管理等方面进行全程管控,提高生产效率,降低生产成本,还帮助离散型制造企业规范管理车间现场的管理模式,完成车间的信息化建设。

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ERP和MES、QAS以及APS在制造企业信息化的了解

企业ERP系统标准的定义来自其英文原意,即企业资源规划(Enterpise Resource Planning)。企业ERP系统是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统,通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递、使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用,从而实现企业经营效率地提高。从本质上讲,企业ERP系统时一套信息系统,是一种工具。系统设计中可集成某些管理思想与内容,可帮助企业提升管理水平。 另外一种说法认为企业ERP系统是将企业所有资源进行整合集成管理,简单地说是将企业地三大流:物流、资金流、信息流进行全面一体化管理地管理信息系统。对企业资源进行共享与利用的系统

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MES系统对企业有哪些帮助?

当今,MES系统进入工业4.0的时代,具有一定的重要意义。如今,绝大多数制造业是离不开管理系统的帮助,那么MES系统对企业有哪些帮助? 1、提高企业互联网水平 本质上,mes系统软件通过工业互联网技术的应用帮助企业提高企业互联网水平。毕竟,在信息时代,生产制造环境变化要求建立具有快速响应市场需求机制的网络化制造模式。mes系统集成了车间设备,实现了车间的设备的集中控制和管理以及生产设备与计算机之间的信息交换,彻底颠覆以往数控设备的单机通信方式。mes系统软件帮助企业智能工厂优化设备资源的配置和重组,进一步提高设备的利用率。 2、提高企业透明化水平 mes系统软件提高企业透明度。对于已经拥有ERP、mes系统软件等管理系统的企业,需要实时了解车间底层的详细设备状态信息,打通企业上下游和车间底层是一个不错的选择。mes系统通过实时监控车间设备和生产状态、标准ISO报告和图表,直接反映实时或过去的加工状态,使企业能够一目了然地看到设备状态和工单信息。此外,及时向车间下达管控指令,实时反馈实施情况,提高车间信息透明度。 3、提高企业无纸化水平 坦率地说,mes系统利用PDM、PLM、3DCAPP等技术提高了数字化车间的无纸化水平。当mes系统与PDM、PLM、3DCAPP等系统有机结合时,通过计算机网络和数据库技术,可以集成和管理企业生产过程中所有与生产相关的信息和过程,为工程技术人员提供一个协同工作的环境,并实现作业指导书的创建、维护和无纸浏览,生产数据文档的电子化管理可以避免或减少基于纸质文档的人工传递和流转,保证工艺文档的准确性和安全性,快速指导生产,实现标准化操作。 4、提高企业精细化水平 在精细化能力的提高过程中,我们主要使用mes系统软件技术,因为企业越来越倾向于精细化管理,实际实施精益生产,而不是简单地做5S。现在越来越注重细节和科学量化,mes系统是建设智能工厂的前提基础。 5、提升信息沟通效率 所有it系统直接带来的效率提高是信息沟通的改善,这是任何it系统的基本功能之一。在以前的生产管理中,信息沟通需要面对面沟通,电话沟通或电子邮件沟通,不及时、不实时。通过mes系统,管理者可以几乎实时地控制生产中的任何信息数据,及时处理数据,减少信息沟通造成的效率浪费,提高效率。 6、提升流程固化带来的工作效率 没有mes系统支撑生产业务流程,需要专门的部门对生产流程进行管理,具有一定的管理成本。如果管理不善,生产业务流程无法控制,生产可能陷入混乱,带来各种各样的生产浪费。

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