准备PLC。你将不再需要你的PLC硬编码食谱。相反，将这些常数更改为PLC中的标记。现在，您将有一个使用变量的逻辑代码库，使您能够在每次制造不同的零件时更新变量。每次有新配方时，只需将它从SQL数据库下载到PLC中。
前文提过，在RSViewSE里面做报表，有一种高级玩法，完全不依赖RSViewSE软件，而是通过RSLinx软件编写程序将PLC内的数据直接读取回来，按照一定的时间规律记录到数据库内，这个过程是不需要显示出来的，所以这个程序只需要默默的在后台执行就可以了。当然这个程序可以使用VB、C#、C++等高级语言编写。
现今社会每时每刻都在产生数据，很多情况下工程项目的上位机系统只能在中控室或者局域网内查看，巡视人员不停往返于现场和中控室，造成管理困难，由于智能手机的高速发展，人手一台已经很普及开了。此时做为工控人也需要与时俱进，最初的想法就是把项目的数据传到云端，用户通过管理权限登陆到手机端进行查看。
田纳西州诺克斯维尔，2018 年 11 月 14 日——Softing Inc. 今天推出了用于 CompactLogix 的 eATM tManager，这是一种 CompactLogix PLC 模块。tManager 允许罗克韦尔自动化 CompactLogix PLC 连接到 Microsoft SQL 数据库，以下载用于自动化生产更改的配方或上传用于监控和优化流程的生产指标。tManager 是 Softing 提供的众多连接解决方案之一，包括 OEM 工程开发工具包、PLC 机箱内模块、DIN 导轨网关、基于服务器的连接解决方案以及大量行业领先的 OPC UA 解决方案。
近年来。随着工业生产现场数据采集需求的增多，客户对于数据采集的方式也提出了多种要求。将PLC数据直接采集到数据库便是其中一种。
eATM tManager将CompactLogix PLCs连接到企业SQL数据库，因此您可以下载配方或上传生产指标并优化您的生产线
前段时间，有客户在网上看到了我们边缘计算模块产品，找到了我们，跟我们描述了他们目前遇到的问题：
eATM tManager 将 CompactLogix PLC 连接到企业 SQL 数据库，因此您可以下载配方或上传生产指标并优化您的生产线
为了实践工业互联网场景，北京伟联科技通过理论研究和实证试验相结合的方法，构建起集数据采集、网络交换、无线通讯、工业协议转换、数据库交互、数据上云、网络防护、SCADA系统WEB发布、SCADA系统APP访问以及4G，5G远程维护为一体的演示实验平台，为学校实验室和企业培训提供了研究工业互联网络场景仿真的全新途径。
https://www.thezdi.com/blog/2020/9/9/performing-sql-backflips-to-achieve-code-execution-on-schneider-electrics-ecostruxure-operator-terminal-expert-at-pwn2own-miami-2020 译文仅作参考，具体内容表达请见原文
UFC760BE43 3BHE004573R0043以太网-APL 现场交换机版本
多年来，tManager 一直将 1756 台 ControlLogix PLC 连接到 SQL 数据库。Softing 现在已将连接从 1769 CompactLogix PLC 平台扩展到 SQL 数据库。
谈到可编程逻辑控制器(PLC)项目和PLC连接解决方案，系统集成商通常会创建定制解决方案。毕竟，定制解决方案是你的专长。例如，许多项目应用，如跟踪和追溯、质量监控、生产指标监控或高速分拣，都需要将工厂车间(数据的来源)的PLC连接到SQL数据库或云(数据将在此存储或处理)。
UFC721BE101 3BHE021889R0101基于服务器的连接解决方案
SNMP，简单网络管理协议，是基于UDP/IP的开放以太网协议，通过访问标准的MIB数据库就可以获得网络设备的具体状态信息。
“A coin 乘风破浪会有时”提出了阀岛，扫描枪，位置传感器，也属于比较典型的联网设备；这个答案相信其他读者也比较支持。
近来许多学生和已经入职工作的知友们，纷纷以私信的形式来询问我到底电气工程师需要哪些知识。我没法给出电网工作的知识结构，但对于本专业的知识结构倒是略知一二。 以下给出一些个人看法： 我在ABB低压成套的工作岗位上先后从事过三个职务：第一个是职务是开关柜设计工程师，第二个职务是0.4kV和10kV电力监控系统设计工程师，第三个职务是技术支持工程师。以下谈谈这三个工作岗位所需要的知识结构。 第一个岗位：开关柜设计工程师 在这个岗位上，主业是设计ABB的MNS3.0低压开关柜，因此对MNS3.0低压开
在现代工业自动化系统中，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）被广泛应用于监控和控制各种设备和过程。而与之配套的通信协议也是至关重要的。其中，Modbus TCP 协议作为一种常见的通信协议，被广泛应用于工业领域。
S7 PDU 的结构和通用协议标头在上一部分进行了说明。但是，参数标头特定于消息类型，对于作业和 Ack 数据消息，它以函数代码开头。其余字段的结构取决于此值。此函数代码确定消息的用途，并作为进一步讨论的基础。
PLC和HMI是目前自动化系统中最常见的控制设备，不管是工作多年的工控老鸟还是新入行的工程师，想做自控这行，第一个需要玩转的就是它哥俩。为了帮助大家高效的组态PLC控制程序和HMI触摸屏的联动，使工程项目实施更加高效、方便和标准，我们推出了两个系列文章来：
tManager for CompactLogix 是 Softing 持续致力于帮助用户连接 PLC 的一个例子。当客户将生产线连接到 MES 企业系统以自动跟踪和追溯而不是使用手动流程时，客户可以节省时间和金钱。由于企业数据库是连接制造和业务系统之间在线交易的关键方法，tManager 是简化架构和简化连接的首选。
上节我们已经用VB编写了一个小程序《启蒙篇-立志做PLC圈子里的IT大拿 | 利用VB编写程序读取PLC数据》，用来读取RSLinx软件的变量记录到数据库内。
我在一个关于测量行业的工厂上班，厂里有好几条生产线，年初客户对厂里进行了一次审计，生产质量部门针对客户的审计结果，加强了对质量的管控，提出必须对生产线上连续测量的数据进行管理，方便质量和工艺人员进行过程数据的回看，随后这个任务便落到了我们工程部门的头上。
自动化立体仓库一般采用多层货架来存储单元货物，用相应的搬运设备进行单元货物的入、出库操作，是现代物流中的一个重要环节。其主体由货架、巷道式堆垛机、输送机等组成。利用电气控制系统、上位监控系统（Warehouse Control System，WCS）、库存管理系统（Warehouse Management System，WMS）实现自动化作业。
本话题的幸运读者送给微信名称为“狂野”的剑友，大冬天室外架设天线，开暖气，调系统，吃泡面，下班回去还得学JAVA, 学Python，学SQL，像极了现场的每一个工控人。所以这份幸运给他当之无愧。
前一篇文章中有网友留言（Kepware 如何实现与PLC的通讯（点击阅读）），想了解如何将kepware采集到数据写入数据库，今天以SQL Server为例，给大家分享一下如何实现，当然你可以换为其他数据库如MySQL，Oracle，Access等支持ODBC的。
这节测试一下使用Android扫码绑定Air302,并通过MQTT实现远程控制和监控PLC.
前几天，有客户找到我们，说有十多个水厂的数据要上传到他们集团的中心数据库，这些水厂的数据都是直接从仪表采集到PLC里面的，而且，他们中心数据库只能提供http协议的接口来传输数据。
近几年，物联网领域mqtt协议以轻量级的优势风靡起来，众多物联网设备开始需要使用mqtt协议来相互沟通。但是，在工控领域，对mqtt协议的直接支持还寥寥无几。如果有用户想将PLC或仪表的数据通过mqtt直接传输至数据中心呢？
年底有客户突然找到我，说要一台屏要连两台机器，之前给每台机器标配一台屏，成本太高了，生意不好，能省就省，所以要把屏的程序，“无丝分裂”一下，增加多一台PLC的连接，画面也增加一倍；虽然我满脸黑人问号，但是客户的需求咱得努力满足。
虽然在车间控制系统和企业计算系统之间交换信息提供了洞察力和知识，但是这种数据集成说起来容易做起来难。大多数工业过程由可编程逻辑控制器(PLC)协调，而它们相关的信息技术(IT)数据存储在SQL数据库中。通常，定制编码是将操作技术(OT)数据从PLC传输到IT应用程序所必需的，但是这些任务非常耗时，并且容易出错。它们也不够坚固，无法在灾难发生前持续很长时间。
盼望着盼望着，终于有一款工具可以实现快速将AB PLC的标签转换为SE项目的标签了。
监控和数据采集- SCADA是指用于控制基础设施流程（水处理，污水处理，天然气管道，风电场等）的ICS（工业控制系统），基于设施的过程（机场，空间站，船舶等） ）或工业流程（生产，制造，精炼，发电等）。 以下子系统通常存在于SCADA系统中： •操作人员使用的仪器;所有处理的数据都被呈现给操作员 •监督系统，收集有关流程的所有必要数据 •连接到过程传感器的远程终端单元（RTU），有助于将传感器信号转换为数字数据，并将数据发送到监控流。 •可编程逻辑控制器（PLC）用作现场设备 •通信基础设施将远程终端单
拥有工业物联网（IIoT）系统的制造商可以以此参考架构为模型，推动创新、适应性和持续改进。
使用PC和定制代码进行系统集成可能会在项目评估中带来许多错误，增加风险和成本，甚至可能让您的客户面临风险。幸运的是，有专门构建的集成解决方案，可以消除PC、定制代码以及PLC到数据库和云集成项目的协议转换。这种专门构建的连接解决方案使您能够专注于为客户增加的价值，并通过避免通过定制编码进行集成，使您能够更准确地评估项目。
十月份，我们发布了 Neuron 2.2.6 与 2.2.7 版本，优化修复了在 2.2 版本中发现的一系列问题；新增了监控插件，主要用于以 HTTP、MQTT 的方式对外提供系统内部以及各插件特有的一些监控统计信息；新增三菱 A1E 驱动以适配三菱较老的 PLC 型号；新增 FANUC 驱动支持从发那科机床上采集一些基础数据。
目录 简介 参考 Snap7 简介 Snap7 用途 适用系统 支持语言 西门子S7通信介绍 Snap7 组件 Sanp7 API 源码、手册、样例下载 简介 最近在开发一个项目，作为技术帝，已经
泵站作为市政建设和管理工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要任务。泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义，能达到减员增效和提高管理水平的目的，易控应用于某泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监测和控制。
经常会有朋友用到将部分有用的数据单独写到关系型数据库如：SQL Server ,MySQL等，然后通过制作报表进行数据的显示，而对于报表，我目前比较常用的是 SQL Server 自带的免费的 SSRS 来制作报表，用户可以通过网页的形式进行访问，页可以导出为PDF，WORD，或者可以选择打印，非常方便。
巨控科技提供WebGui组态软件，客户可以自己开发个性网页和APP监控PLC，购买巨控GRM模块，配置好模块和PLC通讯之后，客户即可在远端电脑上使用巨控 WebGui开发工具进行网页界面配置。
信捷PLC发现了 PLC Program Tool v3.5.1（CVE-2021-34605 和 CVE-2021-34606）中的两个漏洞。这些缺陷可以由精心设计的项目文件触发。攻击者可以利用这些漏洞将任意项目文件写入 PLC 并获得代码执行。
SIMATIC Visualization Architect：可视化架构组件SiVArc，可通过程序块和生成模板为多个 HMI 设备和 PLC 自动生成可视化；
现代化工业生产现在越来越讲究工业集成自动化，逐步取代原来的人工，手工作坊。这里我就从制胎行业的一个自动化项目谈起，给大家分享一下昆仑通泰和欧姆龙的使用一点心得，包括现场的I0清册统计和电控仪表型号清册,最后到项目投运。 首先电控项目负责人员要协调设备负责人将制胎硫化机的功能作用，原理分析，统计清楚，最好要形成一幅硫化机内部原理配铜管图，这个图要给机柜制作厂家用。 接下来电控负责人要和设备负责人员沟通，探讨项目实施起来的有哪些仪表，1,包括压力变送器，要准确的数量和量程，后面的触目屏画面和PLC写程序做模拟量转换要用到它。以及统计PLC的AI点数有关联 2,温度变送器的数量和量程，后面触目屏画面和PLC编程做模拟量转换要用到它。 3，阀门定位器的数量，型号，气源压力，该项在PID调节画面和PLC程序中要用用到它 4，两位三通电磁阀的数量统计，为触摸屏程控画面和PLC的DO点统计和硫化程序的编写作准备 5，机柜的开孔尺寸和电控单元布局：报警和指示，制作相关图纸和后期画面制作和程序编写作准备 有了以上的准备工作，我们就可以招标采购项目实施的物品：HMI屏和PLC组件，还有相应的仪表设备，电器设备。 下面就介绍一下MCGS画面中的模拟量测点制作和CP1H的程序编写 首先我们要对MCGS的型号在项目中定义一下
产业里很多人都受到来自商业AI热炒的影响，对AI抱有巨大的期望，甚至认为人工智能+制造，即是智能制造，这个说法有些片面。首先要澄清的是，以诺伯特.维纳博士在1948年的《控制论-动物与机器的通信与控制》这一著作为代表的控制论（图1），本身也是人工智能三大学派之一的行为主义学派，事实上，对于工业而言，智能是一直在路上，只是限于算力和成本，人工智能并未在工业有广泛的应用突破，今天，人工智能由于消费类的应用，使得规模效应出来了，算力具有了经济性的趋势，人们开始又关注这一方法来解决工业问题。
MES与ERP生产计划管理的不同点在哪里？ ERP中的生产计划管理，相对来说，仅是基于订单和MRP运算后的生产计划和物料需求计划，而对于生产车间来说，详细的基于设备资源的排产计划是非常重要的。我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，而车间排产计划则是由MES的计划管理系统来完成的。MES中的生产计划和ERP的生产计划不同点主要是以下几个方面： 一、生产计划管理的对象、内容和作用不同 1.1MES生产计划和ERP生产计划的对象和内容不同。 ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，
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