希望可以帮助到那些自学对于坐标一脸懵逼的． 2安装程序集组件时出错怎么办？ 出现这个报警怎么办？确定。 之后开始回滚操作。 清理掉安装目录里面残留的文件 清理掉。 重启电脑 打开安装包找到Launch.exe 右键-属性-兼容性-以兼容模式运行这个程序-window7，如图 3.UG数控编程后处理程序参数代码 程式名称：OPETATION NAME:[format :[format "%0.2f" $mom_tool_corner1_radius])" 4.UG编程中遇到的各种问题 在UG编程中，常遇到的问题有撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题 ，这也是编程初学者急需解决的重要问题. 撞刀： CNC数控编程交流公众号，欢迎大家到来，每天会给大家分享最新数控前沿技术，喜欢的朋友可以分享到您的朋友圈，让更多的同行了解并学习。希望大家多多关注和支持。
本文以一个一般孔数控加工工艺为例，论述UG编程操作的技巧以及编程操作过程，利用加工功能中的点位加工操作完成一般孔的加工，并将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟，最终生成数控仿真加工及 因此，如何运用UG安全高效地编写数控加工程序及UG的相关编程操作技巧也日益受到关注，通过仿真软件与CAD/CAM软件的综合运用，能够有效的将零件的自动编程及后处理与数控机床的仿真加工相结合，弥补CAD/ 图2：UG加工环境的进入（初始化） （3） 设定刀具节点 将“导航器|”切换为“机床视图”，“插入”-“创建刀具”，在弹出的对话框中选择所需刀具类型，点击“应用”进入刀具参数设置对话框，输入刀具相应的参数和刀具号 图7：仿真中模拟加工效果图 六、后置处理及NC程序生成 6.1 后置处理主要是将NX CAM软件生成的加工刀位轨迹源代码转成数控机床可接受的代码（NC）文件，一般为G代码。 后置处理是UG NX CAM模块中的重要组成部分。如图9所示，可按刀具对程序进行后处理，选中一把刀后点击后处理，选择后处理机床，单击“应用”即可生成NC程序。
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A：思路： 先知道工件大小 -- 开粗刀具直径--二次开粗清角直径--要不要再次清角--中光平面----中光外形--光平面，大刀小刀光外形凸或凹 --清角光刀--锣基准角和模具编号--锣流道和排气槽 B：利角部位和碰穿插穿部位要延伸图 延伸不了的怎么处理？ 用安全高度跳刀 想学习UG数控编程的朋友可以加我QQ1139746274领取UG资料。凹的工件一般都由内往外锣，凸的工件就由外往内锣。 image.png 2. 想学习UG数控编程的朋友可以加我QQ1139746274领取UG学习资料。 6. 等高光外形，有利角面的要把操作分开并延长面0.3-0.5MM两个操作各铣一边成利角。也要一个区域一个操作的分开。 一批铜公大小差不多尽量用一样的刀具方便加工免的频繁换刀。有直身部位的一刀过完而不用等高以节省时间提高效率。粗公直接复制精公改刀具就可以。如果有镜像的话就镜像后改程序名再重新生成后处理另存为。
这2个文件可以利用UG自带的工具POST BUILDER来生成。 MDF文件也可以通过UG提供的工具MDFG来生成．其扩展名为.mdfa。 利用UG/Post Builder进行后处理的新建、编辑和修改时，生成3个文件：机床控制系统的功能和格式的定义文件*.def；用Tcl语言编写控制机床运动事件处理文件*.tcl；利用PostBuilder 图5 刀具代码配置 表2 刀具代码格式和含义 #在Tool Number Minimum与Tool Number Maximum中设置机床控制系统可以使用的最小刀号与最大刀号。 有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）或+谓ygd3076 3 结语 总之，UG产生的刀轨文件必须进行后处理，通常利用UG的后处理器能够生成满足一定机床控制系统要求的NC程序。
大家好，我是度心，今天给大家介绍一下UG编程多年来的一些加工思路总结，希望对正在学习UG编程的同学们有帮助！！！！ 编程初期的时候，可能会天天加班，同时还编不出程序，甚至半夜起来改刀路，这就是我们在编程初期所遇到的问题。通常都是因为我们的经验不足，或者说我们不够细心所造成的，那么怎么样来解决这种状况，或问题呢？ 我们在初期的时候可能会经历比较长的这么一个过程，也就是说，我们找到一个编程工作，然后出了一个程序，不合理，造成一个撞刀，有可能就要换一个工作了，慢慢的，这么一个过程，如果说在这么个过程中你能够坚持下来， 然后这样子慢慢的累积经验，可能没有多长时间，你就成为了一个高手。如果说在这么一个过程中你没能坚持下来，你可能会转行了。 比如说你以前做操作的，现在来做编程，如果你碰到这种问题，因为经验的不丰富，不足，造成很多的问题，比如说撞刀，撞机，过切或者编写不出来程序等等一系列的问题，那么很有可能我们就做不下去，或者说被人炒鱿鱼，或者说我们自己觉得做不下去了
导读 用Mastercam和UG多年了，在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。 一、2D铣削 Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。 但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。 四、关于平行铣削： 不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。 我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！ 等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不再那么神秘，她十分的听你的话。你希望什么，她就会给予你什么！初学UG编程的同仁们，不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。 想学UG编程可以加小编QQ：1139746274领取学习资料
UG/Sheet MetalDesign(UG钣金设计) UG钣金设计模块可实现如下功能：复杂钣金零件生成；参数化编辑；定义和仿真钣金零件的制造过程；展开和折叠的模拟操作；生成精确的二维展开图样数据； 用户可直接选定加工刀具，UG/Flow Cut模块将自动计算对应于此刀具的 “双相切条件”区域作为驱动几何，并自动生成一次或多次走刀的清根程序。 该模块提供多年工程使用验证的3~5轴铣削功能，提供刀轴控制、走刀方式选择和刀具路径生成功能 UG/Sequential Milling（UG顺序铣） UG顺序铣模块可实现如下功能：控制刀具路径生成过程中的每一步骤的情况 、支持2~5轴的铣削编程、和UG主模型完全相关，以自动化的方式，获得类似APT直接编程一样的绝对控制、允许用户交互式地一段一段地生成刀具路径，并保持对过程中每一步的控制、提供的循环功能使用户可以仅定义某个曲面上最内和最外的刀具路径 ，由该模块自动生成中间的步骤、该模块是UG数控加工模块中如自动清根等功能一样的UG特有模块，适合于高难度的数控程序编制。
，用户控制的参数如进给速度，主轴转速和零件间隙，除非改变参数保持模态，设置可以通过生成刀轨和要求它的图形显示进行测试，及 在图形屏幕上的仿真的刀轨和生成到一刀位源文件 (CLSF)中的文本输出，刀轨可以存贮 ，在曲面上生面多个刀路，UG/Sequential Milling生 成中间步。 10．Nurbs(B-样条) 轨迹生成器 Nurbs(B-样条)轨迹生成器允许从UG NC处理器直接生成基于Nurbs的刀轨，从UG Solid模型直接生成的新刀轨,使产生的零件有较高的精度和极好的光洁义 ，在曲面上生面多个刀路，UG/Sequential Milling生 成中间步。 10．Nurbs(B-样条) 轨迹生成器 Nurbs(B-样条)轨迹生成器允许从UG NC处理器直接生成基于Nurbs的刀轨，从UG Solid模型直接生成的新刀轨,使产生的零件有较高的精度和极好的光洁义
一、数控编程基础 1、编数控程序的作用——为什么要编写数控程序？ 数控机床是一种自动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单 数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。 4、程序代码——常用的代码是有哪些？ 在众多机床系统中，目前常用的数控程序代码是G代码。 二、编程软件介绍 1、复杂程序怎么编？编程软件有哪些？究竟哪个好用？ 想学UG编程加扣扣：1139746274领取UG资料。 （5）装上dao具对dao，将长度补偿值输入到H值。 （6）复制数控程序，根据现有的dao号、补偿号修改程序的头部及尾部。
选用设备：V-80加工中心 image.png 二、准备工作 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。 想学UG-CNC编程可以加QQ群：565120797 领取UG资料和学习课程。 1号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值，将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的G43、G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43，则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中 6、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。 7、调试加工程序 采用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试。 1）调试主程序，检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作； 2）分别调试与3把刀具对应的3个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。
image.png 1、完成一个程序的生成需求经过以下几个步骤：数控编程能够分为四个阶段，准备工作、技术方案、数控编程、程序定形。 ①创立程序、刀具、加工几许体及加工办法节点组。 ④生成刀具轨道。 ⑤验证刀轨。 ⑥程序后处理及输出车间工艺文件。 2、什么叫处理中的工件（IPW）？为什么要运用IPW？ 因为绝大部分部件需求经过屡次的加工操作才能完成。 在UG CAM中，界说每个加工操作后所剩下的资料为处理中的工件（IPW）。 IPW是UG CAM铣削加工编程所特有的。 在加工过程中，为了进步型腔铣削过程的加工效率，想学习UG编程可以加QQ群565120797领取UG学习资料和课程，加工编程人员有必要合理地分配各个工步的加工参数，这就需求随时了解每个工步完成后毛坯料地点的状况 3、在UG CAM的加工过程中，常常涉及到哪五种坐标系？什么叫加工坐标系？ 五种坐标系：肯定坐标系、工作坐标系、加工坐标系、参阅坐标系、已存坐标系。
薁1.1 UG编程简介 羈UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。 UG CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。 UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。 蒃UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。 膃（1）交互工艺参数输入模块。 通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。 肁（2）刀具轨迹生成模块。
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