从两天缩短至半小时，高精度三维扫描成为工程机械供应链高效运转的重要工具

工程机械、汽车等的制造，往往是多方协作而成，整个供应链的高效顺畅运转，需要品牌方、供应方良好配合，其中便包括——产品高效交付/验收。工程机械的零部件由于体型/质量较大，一旦出现退换货，则周期长且运输成本高。如此，产品的外形尺寸检测至关重要。

本期，让我们走进某机械制造公司，了解高精度三维视觉检测技术如何助力工程机械的供应链高效运转。

工程机械零部件

外形尺寸检测痛点

传统方式下，一般采用人工测量，容易产生误差以及效率较低。

测量误差

由于大部分零配件具有不规则曲面形状，人工测量存在测量+估算的情况，导致有些零部件测量有误，需要返厂维修。

效率低下

以长2.4米，重2吨以上的减速机外壳为例，采用人工检测的方式，一个减速机外壳就需要检测员耗费2天时间才能完成检测。

高精度三维视觉方案

准确、高效完成检测

通过天远FreeScan UE激光手持三维扫描仪获取完整的减速机外壳的三维数据，并将其导入检测软件，即可快速检测整个零部件是否发生形变，以及测量一些装配点的重要尺寸。使用高精度三维视觉检测技术，准确率及效率大幅提升。

测量准确

天远FreeScan UE激光手持三维扫描仪具有计量级精度，最高精度0.02mm，配合摄影测量，体积精度可达0.02mm+0.025mm/m，使得检测结果准确，返工率直线降低，减少运输成本。

扫描数据

检测色谱图

高效快速

同样，以长2.4米，重2吨以上的减速机外壳为例，三维扫描+软件检测，仅需半小时。传统方式下，一个减速机外壳检测需要2天，现在一天能够检测多个减速机外壳。

两种检测方式对比

（以长2.4米，重2吨以上的减速机外壳为例）

比较类别

传统人工检测

三维视觉检测

准确率

存在误差

出现返厂情况

准确率高

顺利交付

检测效率

检测2天

（一个件）

半小时

（一个件）