激光焊接技术在焊接传感器光敏元件的工艺

传感器是一种把被测量转换成可测量的信号转换装置，通常是由敏感元件、转换原件、信号调节与转换电路等其他辅助元件组成。而要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器，一套完整的、有效的制造工艺必不可少。主要原因是诸如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等这类传感器，内部都有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，生产过程有耐压、气密性要求，对焊接强度、漏气率和焊接质量要求非常高，尤其焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。下面介绍激光焊接技术在焊接传感器光敏元件的工艺。

​激光焊则采用激光作为焊接热源，具有能量密度高、加热集中、焊接速度快及焊接变形小等优点。由于目前多种传感器的外壳使用不锈钢、钛合金以及少量的合金材料和铝合金，激光焊接凭借其独特优势，特别适合在传感器密封焊中使用。武汉瑞丰光电激光十七年专注研发和生产激光设备，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

传感器对敏感度要求很高，对于它的焊接工艺我们也就只能选择跟它一样精准度的焊接机来完成，这样才能发挥最大的功效，避免出现误差，激光焊接机成为了首要的选着。传感器激光焊接机可用于几乎所有的金属焊接，与传统的焊接技术相比，传感器激光焊接机具有效率高，深刻的宽度比，无需后续加工，热影响区小等特点；在焊接后不会有影响，不会出现氧化率低这种现象，加工零件的颜色是完整的；激光可以分为时间间隔和功率，适用于多种应用场合，多工作台可以同时焊接。

​激光焊接技术在焊接传感器光敏元件的工艺，如0.1mm的膜片，单边焊缝间隙以及高低差要求在0.01mm以下，加工成本直线上升。传感器的膜片与基体配合设计成搭接模式最有利于焊接，通过夹具定位实现较好的焊接效果。此外，可在膜片上加压环，将膜片夹在中间焊接，能很大程度上提升良品率和降低焊接难度。进一步提升了产品的焊接质量和良品率，并将产能效率提高2倍以上，目前在国内外许多传感器厂家中均有使用。

通过激光焊接设备及自动化解决方案来实现压环自动上料，膜片自动上料，基座自动上料，产品自动焊接，成品自动下料堆垛等功能。整个焊接封装工序通过自动完成，实现不同产品配套模块间的自由快速转换，集成防呆防错功能。焊接位置自动精确调整，并实时采集生产数据，实现无遗漏生产。

​以上就是激光焊接技术在焊接传感器光敏元件的工艺，随着激光技术和自动化技术的发展以及在传感器生产工艺的成熟应用，掌握激光焊接核心技术为主，在进一步解决传感器传统工艺精确性低、稳定性差等问题中扮演着主要角色。