24小时不间断丨无锡移动携手通用股份打造5G黑灯智能工厂

走进生产车间，不闻人声，不见人影，设备状态指示灯、品质检验灯和激光发射器的微光彼此闪烁、流水线上一排排零部件有序地传输运转、高大的机械臂发出“咔哒咔哒”的转动声、自动行进的AGV小车快速的穿梭其中……整个工厂仿佛一个有智慧的机械生物体，不管是白天还是黑夜，都能够有条不紊的开展生产活动，这就是江苏通用科技股份有限公司（以下简称通用股份）在国内半钢行业率先实现的“黑灯车间”运营场景。

通用股份作为一家专注轮胎研发、生产和销售的现代化高新技术企业，在过往的生产经营中,也面临着生产线老旧、设备自动化程度不高、智能化核心技术欠缺等痛点。2021年，通用股份、无锡移动签约5G智能制造战略合作，为轮胎制造业数字化转型打下坚实基础。

高度智能化、自动化是“黑灯车间”得以实现的基础。无锡移动根据通用股份的实际生产需求，设计了先进的5G专享网络模式，实现材料、成型车间55000㎡范围5G网络全覆盖，高速率、低时延、大连接的5G网络替代了原先的无线局域网，有效解决了重装备资产复杂环境中的设备连接和多场景应用。同时，以物流自动化为基础，通过5G通信，实现对物流小车AGV指令的实时控制、路线的实时规划以及小车的实时调度等，既确保了数据安全，也大大提升了厂区的物流运输效率。

“借助于5G专享网络模式，我们建设了120万条高性能智能化全钢子午胎，实现了企业的信息畅通、系统稳定和作业精准。”通用股份装备部信息化科长李俊说。基于移动5G高速网络，整个生产运输链条全部智能化，助力企业进一步降本增效。“在无照明条件下，生产车间实现了24小时不间断生产，实现用工成本节省50％、生产效率提升40％、运营成本降低20％……”

针对轮胎企业高能耗，面对与迎合国家双碳目标，双方还打造“5G碳云平台”，通过工业互联等技术，将全面采集、评估分析工厂使用的电力、蒸汽、燃气、水务等各类数据，利用碳监测算法生成能源碳排热力图，指导车间、设备、班组持续开展节能工作，实现“一屏观全局”，做到节能减排、资源优化，全面推进生产过程绿色化。

目前，通用股份已通过了两化融合管理体系AAA认定，荣获国家智能制造优秀场景、江苏省智能制造示范工厂、江苏省工业互联网标杆企业、入选中国上市公司协会2021年度数字化转型优秀案例等。

当下，传统制造企业正面临着产业大环境升级的挑战，未来，无锡移动将联合核心单位，积极推进5G创新产业应用的新模式和新机制建设与探索，数字赋能，推动传统产业转型升级，为数字化经济发展提供移动力量。