水轮发电机智能轴承系统

三环复材水轮发电机智能轴承系统主要包括以下几个部分：

（1）智能轴承系统                     

（2）轴承单元                         

（3）油液监测单元                     

（4）技术供水监控单元               

（5）轴系采集融合健康诊断系统

智能轴承系统将解决现有水轮发电机组轴系状态监测缺失以及轴系预测性维护的难题，通过实时监测轴承运行润滑受力状态，实现轴承的故障预警，采用新型高承载、耐高温特性PAEK轴承，大大提高轴承使用安全裕度，解决因超温报警轴承烧毁的难题，并可适当提高轴承运行标准，减少冷却水用量及提高机组运行效率，解决部分电站枯水期发电水量不足的难题,通过轴系采集融合健康诊断系统实现机组监控与智慧运维融合，形成预测性维护智能产品，为机组提供安全、节能、降耗个性化的运行方案。

智能轴承单元将轴承单元与传感器结合，通过数据采集、运算及处理，制定机组的个性化诊断标准，融入水电站综合服务数据平台，通过大数据积累和分析，实现轴承运行状态的在线监测与预警，为水电站机组预测诊断、状态维护等多元化服务提供可靠依据，满足水电站智慧维护的需求。

传感器安装位置根据理论计算确定，按传感器分布数量和类型分为组件瓦和单件瓦；传感器线缆通过接驳盘引出轴承油槽后，进入风洞外壁采集箱，实时采集传感器信号，通过光缆传输至主控系统，进行数据分析、展示及数据存储。

IOL在线油液监测系统集理化、污染度等多参数传感器监测于一体，通过内部系统集成，采用旁路取油引入检测系统循环的方式，传感器秒级的数据采集，可以实时采集设备润滑油实时状态，监测油液的水分含量、粘度衰变、磨损超标等，加通过内部系统集成、数据标定、油品性能分析、数据传输，实现对现场设备的智能化诊断，协助企业科学化管理油液，做到有计划停机，有计划换油，减少设备意外停机到来的额外损失。

技术供水监控单元在各技术供水总管及支管上分别安装电磁流量计、压力变送器，实时监测冷却水的流量和压力，当出现结垢压力减小、供水中断等异常情况，及时反馈异常数据，实现预警的目的。

技术供水调控单元在参数监测的基础上增加调节阀组，实现技术供水按需自动控制及冷却装置全生命周期自我诊断。结合新产品载体的高性能，可提高现行运行标准，与现有的冷却水技术相比可降低机组损耗10%以上，节约冷却水90%左右。

在数字轴承系统的技术成果基础上，依托高性能载体集温度测量、磨损量测量及多参量采集于一体的水轮发电机组推力轴承与导轴承监测系统，搭配具备自调、自诊断功能的数字冷却调控监测系统以及污染度、水分、粘度等多参量油液监测系统，建立仿真机理与数据相融合的混合模型预测诊断系统，实现设备的健康状况洞察，实现机组监控与智慧运维融合，形成预测性维护智能产品。