产线OEE电子smt和dip上的应用

电子行业中，90%的电子生产企业在生产制造过程中对产线的产能利用率都非常关注，提高产能利用率能够有效地提升产品质量和产量。

电子产品在生产制造过程中对产线综合利用率有着较高的要求，而要实现这一目标，则需要企业不断地优化生产流程，提高生产效率。

所谓产线的综合利用率是指，生产线上各个工序间的产能利用率总和与全生产线产能利用率之和的比值。

生产周期

通过在产线上应用自动化设备，可以减少人员操作，缩短产品制造周期。产线综合利用率越高，说明该产线的产能利用率越高，与其他生产线相比，产品的制造周期相对较短。

大多电子产品是大批量生产，如果能够提高产线的产能利用率，将会缩短产品生产周期，提高生产效率。电子产品的制造周期缩短了，对于客户来说是一个很大的优势，客户可以更快地收到产品。

对于小批量、多品种的生产线，分析停线时间和原因，可以缩短生产周期，提高生产效率。

产线综合利用率高，意味着在生产制造过程中能够有效地利用好每一道工序，从而提高每道工序的生产效率，从而达到降低生产成本的目的。

品质

由于电子行业的特殊性，电子产品在制造过程中对产品质量和产量有着非常高要求。

识别和分析产生不合格产品的原因。对这些原因进行分析，找出产生问题的主要环节或主要因素，并确定其影响程度。

根据分析结果采取纠正措施。纠正措施是在可能产生不合格产品的原因未消除前采取的措施。它是不能直接消除不合格产品的直接原因，但可防止它再次产生。

记录实施过程中的信息，作为今后工作的依据。信息包括：改进措施、偏差原因、采取纠正措施、不合格品统计数据等。

质量控制方法分为过程控制和产品控制。过程控制是指通过检查、测量、分析、处理过程中发生的偏差来保证产品质量。

产品控制，它涉及到产品设计和制造的各个阶段，包括检测、测量、分析、处理以及处理结果的保存和报告等过程。

电子 SMT贴片工序和 DIP插装工序是两道最主要的工序，而这两道工序的产能利用率在整个产品生产制造过程中占据了很大比重。

问题分析

对产品质量达到了一个高度的认识时，就需要对出现的问题进行分析和改进。这个阶段是在生产过程中发现问题和解决问题。

公司需要对所有的产品进行严格的检查，并保证公司的产品质量。通过检查和分析，可以找出影响质量的原因，以便及时采取措施来解决。

分析和改进阶段包括将质量管理过程中出现的问题付诸实践。如果问题不能在下一次生产中消除，则必须采取措施来保证质量控制在下一次生产中得到延续。通过采取措施，公司可以提高其产品质量和降低成本。

通过产线综合利用率的提高，能够有效地提升产品质量和产量。由于电子行业产品的生产制造过程是一个复杂的过程，需要企业各部门之间紧密协作才能完成，如果每个部门之间的沟通不够紧密，就会导致生产制造过程中出现各种问题。

企业都要建立一个完善的沟通机制和完善的信息化平台，通过信息化平台来促进生产制造过程中各个部门之间的协作和沟通。

电子行业对于产线综合利用率的要求主要体现在以下几个方面：

1)通过提高设备利用率来提高产线的产能利用率；

2)通过提升工艺技术水平来提高产品的品质；

3)通过设备自动化水平的提高来提升生产效率；

4)通过实施精益生产来降低成本。

NEPCON China 2024将4月24日-26日在上海世博展览馆举行。让我们一起相约上海，共讨SMT 整线OEE 实时记录分析解决方案。