物流管理壁垒如铜墙铁壁，钢铁企业如何破局？

物流管理一直是企业运营的重要环节，其效率和准确性直接影响到生产成本和市场响应速度。近日，在对钢铁集团调研过程中发现，传统的物流管理模式与技术手段仍存在管理盲区，导致企业产生诸多不可控、不可察、不可追溯的隐形成本损失。

随着数字化、无人化技术的更新，钢铁企业普遍采用厂区视频监控、厂内行车限时、红外对射无人值守称重等管理手段，意在减少、杜绝因人为恶意违规产生的成本损失与运营风险，但实际效果差强人意。

上述管理手段仍有明显漏洞，主要提现在：

车辆方面：

1、固定车辆；老司机熟悉厂内环境，躲避摄像头，内外勾结夹带物资、异常停车、超时逗留，车辆里藏人，藏物。

2、临时车辆：新司机在复杂的厂区迷路，找不到地磅和卸货区。

3、内泊车辆：司机急于赚取运费，装/卸货不彻底，称重不下车、不熄火，频繁套牌转圈、空跑。

监控方面：

1、 厂区虽有监控系统，但追踪问题车辆困难，行驶过程、轨迹无记录，异常情况无法预警。

称重方面：

1、无人值守称重问题，司机操作不规范，快速上磅急刹车，称重数据缺斤少两。

2、超长车辆误触报警。

阿贝力特智能科技通过多年调研与案例实践，聚焦钢铁企业推出“园区道路资源与物流车辆智能调度引导系统”采用国内首创车轮+轴数的称重监管方式，从无人值守称重、厂区内倒运、各业务车辆引导调度实现全流程数智化管理，实现全业务环节信息电子化，过程自动化，监管智能化。

以某钢厂企业为例，采用“园区道路资源与物流车辆智能调度引导系统”后实现：

1. 厂区车辆调度，特殊物资，生产紧急取料车辆优先通行。

2. 作业智能引导，行驶过程轨迹实时监控。

3. 捕捉异常车辆，自动报警，报警车辆，可追溯。

4. 车轮+轴数双重监管，未合规进入称重区域无法称重。

5. 兼容超长、改装、异形车辆，非光源监磅无误触发问题

6. 智慧计量，厂区多地磅业务共享，对接前后业务数据。识别问题车辆，“多装、少卸”车辆主动报警并提示返回库区处理。

7. 物资管理清晰，数据精确，实时汇总，原材料入库数据与生产加工所用物料量要对等，产销差平衡。

通过阿贝力特的智能化解决方案，钢铁企业成功实现物流管理的智能化和精准化。这不仅提升了企业的运营效率和管理水平，还为企业数字化运营提供真实数据支撑，成为钢铁企业未来发展的新质生产力。

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