LED封装失效？看看八大原因及措施

LED作为现代照明技术的重要环节，其可靠性和稳定性对于各类应用至关重要。然而，经常会出现LED封装失效问题，这不仅影响了LED的性能，还可能导致整个系统的故障。本文将谈谈其中原因并给出合理预防措施。

1、固晶胶老化与芯片脱落

LED散热不良会导致固晶胶老化、层脱，进而引发芯片脱落。为预防此问题，焊接时应确保LED稳定不悬浮，并倾斜，同时做好散热工作，保证散热通道畅通无阻。

2、过电流与过电压冲击

过电流和过电压冲击可能导致驱动和芯片烧毁，使灯具处于开路或短路状态。因此，必须实施EOS防护措施，防止电流和电压超过灯具的承受范围，或长时间驱动LED。

3、金线烧断

过电流冲击可能导致金线烧断。为防止这种情况，应实施与前述相似的防护措施，确保LED免受电流冲击。

4、防静电不足

使用过程中若未做好防静电防护，LED的PN结可能被击穿。因此，必须实施ESD防护措施，防止静电干扰灯具的正常工作。

5、焊接温度过高与外力冲击

焊接温度过高可能导致胶体膨胀、金线断裂；而外力冲击则可能损坏封装结构。为预防这些问题，应遵循推荐的焊接条件，并在装配过程中小心保护封装结构。

6、LED受潮与回流焊不当

LED受潮后若未进行除湿处理，回流焊过程中可能导致胶体开裂和金线断裂。因此，维护过程中应小心操作，确保除湿条件达标，并按推荐的回流参数进行过回流焊。

7、回流焊温度曲线设置不合理

不合理的回流焊温度曲线设置可能导致胶体剧烈膨胀和金线断裂。因此，必须严格按照推荐的回流参数进行过回流焊。

8、齐纳击穿与短路

齐纳二极管被击穿、LED正负极短接或PCB板短路等问题都可能导致LED失效。为防止这些问题，应实施ESD防护措施，避免正负极短路，并仔细排查PCB板上的潜在问题。

金鉴实验室是LED领域中技术能力最全面、知名度最高的第三方检测机构之一，围绕高质量LED产品的诞生，从外延片生产、芯片制作、器件封装到LED驱动电源、灯具等产品应用环节，从LED原材料、研发和生产工艺角度，为客户提供以失效分析为核心，以材料表征、参数测试、可靠性验证、来料检验和工艺管控为辅的一站式LED行业解决方案。