GH2132镍基高温合金密度、熔点与化学成分

概述

GH2132高温合金是一种镍基高温合金，具有优异的抗氧化性能和高温强度，广泛应用于航空发动机、燃气轮机及核反应堆等高温环境下的关键部件。其显著的性能使其成为高温应用领域中的重要材料。

化学成分

GH2132高温合金的化学成分如下（质量百分比）：

镍 (Ni): 24.0-27.0

铬 (Cr): 13.5-16.0

铁 (Fe): 余量

钼 (Mo): 2.0-2.5

钛 (Ti): 1.9-2.4

铝 (Al): 0.9-1.2

硼 (B): 0.003-0.010

锰 (Mn): ≤ 2.0

硅 (Si): ≤ 1.0

碳 (C): ≤ 0.08

磷 (P): ≤ 0.015

硫 (S): ≤ 0.015

物理性能

GH2132高温合金在不同温度下的物理性能参数如下：

密度：7.93 g/cm³

熔点：1370-1400°C

热导率：11.2 W/(m·K)（室温）

比热容：435 J/(kg·K)（室温）

电阻率：1.25 μΩ·m（室温）

机械性能

在室温及高温下，GH2132高温合金的机械性能如下：

拉伸强度 (σb)：≥ 830 MPa（室温）

屈服强度 (σ0.2)：≥ 470 MPa（室温）

延伸率 (δ)：≥ 20%（室温）

持久强度：≥ 650 MPa（650°C，100h）

蠕变强度：≥ 600 MPa（650°C，1000h）

热处理工艺

GH2132高温合金的典型热处理工艺如下：

固溶处理：1080-1100°C，保温1-2小时，空冷。

时效处理：720-760°C，保温8-16小时，空冷。

通过适当的热处理工艺，可以显著提高合金的综合力学性能和抗蠕变性能。

加工性能

GH2132高温合金具有良好的加工性能，可以通过锻造、轧制、拉拔等方法进行成形。常见的加工方法及注意事项包括：

锻造：建议在1100-1150°C进行初锻，在950-1050°C进行终锻。

轧制：可以进行热轧和冷轧，但需控制轧制温度和变形速率以防止晶粒长大。

焊接：焊接性能良好，但需要采取预热和后热处理措施以防止焊接裂纹。

应用领域

由于GH2132高温合金的优异性能，其在多个高温环境下的应用非常广泛，主要包括：

航空发动机：涡轮盘、涡轮叶片、燃烧室等高温部件。

燃气轮机：高温转子、叶片等关键部件。

核反应堆：核燃料组件、热交换器等高温腐蚀环境下的部件。

结论

GH2132高温合金凭借其卓越的高温强度、抗氧化性及良好的加工性能，成为高温应用领域的重要材料。其在航空、能源及核工业中的广泛应用，证明了其在高温环境中的可靠性和耐久性。

通过优化化学成分和热处理工艺，GH2132高温合金能够满足更高的性能要求，继续在未来的高温技术发展中发挥重要作用。

参考文献

《高温合金手册》