铸造缺陷缩孔与气孔，冷隔与皱皮分不清？

铸件中经常会遇到各种各样的缺陷，如果之前不熟悉或不了解，单单从有些缺陷的名字上看会容易产生混淆，比如今天我们要讲的四种缺陷：缩孔和气孔以及冷隔和皱皮，你知道它们是如何形成的以及有什么差异吗？今天我们就一起来看一下。

先来看缩孔和气孔，有图会更好理解一些。

缩孔，一般我们也称之为缩松，是由凝固过程中的材料体积收缩引起的体积亏空， 且亏空的体积得不到足够的补缩而产生的。由于金属液体凝固通常是从表面开始的，所以缩孔或缩松常常发生在零件材料内部、冷却比较慢的区域，一般为材料较厚的区域。从外观上看，缩孔或缩松的边缘通常由枝晶生长结构决定，多为不规则形状。如上图左侧所示。

气孔则通常是由于铸件中存在的气体无法及时排出而造成的，这些气体的形成与型腔真空度、粘合剂和脱模剂的使用，以及凝聚在表面的水分汽化等有关。它们常在气泡容易聚集的区域形成，例如在型芯附近、铸件表面下方或铸件表面处。从外观上看，气孔通常呈现球形，表面光滑。其和缩松缩孔的对比见上图。

再来看冷隔和皱皮，还是先放两张图供大家对比。

左侧缺陷为冷隔，是指两股金属液流汇聚在一起但未能很好地融合而形成的表面不连续。常发生在远离浇口的区域，其主要特征是明显的、不规则的、凹陷的线状纹路，在交界处其边缘通常比较光滑，也可能会有断裂现象。这种缺陷通常是由于温度控制不当、浇注速度太慢或模具内的湍流扰乱了金属流动而造成的。

皱皮，顾名思义就是铸件表面有很多褶皱。大部分情况下是由于合金温度高而模具温度过低引起的，这时合金会从较冷的热锋面反弹，从而产生皱纹。有时候液态金属如果在表面形成的一层固体、略硬的氧化膜，成型后也会产生这种皱皮。皱皮如果放大后看，通常比较粗糙且多孔。

相信通过上面的介绍，你就对这四种缺陷有较好的理解了，还有什么容易混淆的，欢迎底部留言。