Deform基本操作篇(三)

1.3.3 前处理工具栏操作部分:

分别是仿真控制,材料,目标定位,对象间关系,数据库。

工具栏上操作并不要求这5个按钮按顺序每步都完成,最终的结果是为了正确生成数据库文件。由于材料前面已经定义,这里只做4步操作。

1.3.3.1 前面3D对象导入后位置并不是最佳状态,我们首先对实体进行定位,让其相互接触。

点击第三个工具按钮,弹出Object Positioning操作对话框,左边方法里选择Interference干涉,在右上Positioning object选择1 - workpiece为定位对象,参照选3 – Bottom Die,点击OK后workpiece工件体移动到Bottom Die下模腔,如图:

用同样的方法,进行上模的定位,此时参照对象为工件,定位完成后如下图左。

1.3.3.2仿真控制,点击Simulation Controls,在Main的Simulation Title下面输入Title,此项可根据实际需要,旁边的Units我们要选择SI公制。

切换到step栏,在Number of Simulation Steps里输入600,Step Increment to Save里输入2,Solution Step Definition选择With Die Displacement,并设常数0.12。

注意,Steps之所以设置那么多,是因为我下面的操作不用步数而通过停止条件来做限制,让主模下行到一定距离后停止。每2步保存一次,这里也可以设置大一些,数字越小计算时的 db文件会越大。

对于步长的设置,一般设置为工件网格单元最小尺寸的1/3-1/5左右,尽量设小不设大,因为当工件变形程度过大时,网格单元也会发生较大的变化,过大的步长会造成网格单元畸变。

切换到Stop栏设置停止条件,选择Die Distance ,参照1选择Top Die,参照2选择Bottom Die,方法选择Z Distance,Distance为1.8mm。

上图③和⑤两处参照点分别需要在3D对象上点选(此步操作中如果有什么问题可以在公众号下面留言),选择位置点后如下图:

这样设置后,当上模下行到距下模1.8mm处时停止。

设置完成后我们可以检查一下,关闭Simulation Controls对话框窗口,选择模型对下Top Die,再选择Movement,点击右边眼睛图标。

把播放速度调整为0.1倍,点播就能看到效果了。

1.3.3.3设置对象间关系。

实体在导入后,系统已经自动添加了对象间的主从关系,一般上下模被定义为master,而工件(塑性体)则被定义为slave。

Deform软件在剪摩擦(Shear)类型的常数摩擦因数值里设置了6种常用数值,对于一般冷挤成型模具,我们选择0.08或0.12。

点Generate All后生成接触点。

1.3.3.4生成数据库。

先点Check,如果前面的操作没有问题,就不会出现黄色或红色的提示,点Generate生成数据库文件,关闭程序。

1.4 仿真计算:

切回到Deform-3D主界面,选择刚才生成的DB文件,执行RUN,程序进入计算过程。整个过程会持续很长时间,这取决于电脑配置,mesh数量,步距大小等因素。

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  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20180610G1CD0300?refer=cp_1026
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