弱磁性铁矿石的磁化焙烧

磁化焙烧用于增加弱磁性矿物（赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等）的磁性，按照其化学反应的不同分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。

还原焙烧是将弱磁性的赤铁矿(α - Fe₂O₃)和含水的氧化铁矿(Fe₂O₃·nH₂O)等加热到适当温度(一般约570℃)时，与还原剂反应生成强磁性氧化铁(Fe₃O₄或γ - Fe₂O₃)的焙烧过程。还原焙烧过程可分为三个主要阶段：

加热阶段：矿石以一定的温升速度，被加热到还原反应所需要的温度(一般为570℃)。该阶段兼有矿石脱水的作用，一般当温度超过100℃时，矿石中的游离水很快蒸发，而当温度超过200℃时，开始脱除结晶水。

还原阶段：对还原阶段的要求有三个：一是要求Fe₂O₃充分转变为Fe₃O₄；二是要求还原反应速度要高，避免“还原不足”和“过还原”；三是要充分利用还原剂。

常用的还原剂是H₂、CO、C，它们与Fe₂O₃的反应为

3Fe₂O₃ + C == 2Fe₃O₄ + CO (4 - 7 - 1)

3Fe₂O₃ + CO == 2Fe₃O₄ + CO₂ (4 - 7 - 2)

3Fe₂O₃ + H₂ == 2Fe₃O₄ + H₂O (4 - 7 - 3)

高价氧化铁(Fe₂O₃)与还原剂发生还原反应时，将依次转变为：Fe₃O₄FeOFe，决定这一过程的主要条件是还原温度、还原时间和还原剂，三者互相制约。

冷却阶段

：当矿石被充分还原以后，常常需要在中性气氛中冷却到常温。当冷却到400℃以下时，矿石与空气接触，矿石可氧化成γ - Fe₂O₃；如果在400℃以上接触空气，已还原成的Fe₃O₄则又按下式反应生成氧化产物：

4Fe₃O₄ + O₂ 6α - Fe₂O₃ (4 - 7 - 4)

物料经过磁化焙烧，目的矿物由弱磁性变成了强磁性，这样就可以利用经济有效的弱磁场磁选的方法对物料进行分选。