流体定量控制仪——赋能食品智造，守护舌尖上的精准与安全

食品工业的精准革命，从一滴一克开始

在食品工业迈向智能化、标准化的今天，精准控制与卫生安全已成为企业核心竞争力的关键。倍艾斯流体定量控制仪，以±5%超高精度与全流程可追溯能力，为食品厂提供从原料配比、生产灌装到清洁管理的一体化解决方案，助力企业实现高效生产与品质升级！

一、倍艾斯核心优势：精准、可靠、智能

1. 毫厘不差的精准控制

微升级精度：采用高精度电磁流量计与伺服驱动技术，液体投料误差≤±5%，操作简单、使用方便、计量准确的定量控制设备。

大口径管道适配：适用于大口径管道的流体控制定量，大屏高清显示，全触摸功能，工业级设计。

2. 全流程安全保障

材质：接触部件均采用304不锈钢传感器、脉冲计量输出。

设计：多重保护设计，可大小阀控制设计，超长时间工作于待机。

3. 智能化管理赋能

物联网云端互联：实时监控数据，可手机端远程控制。

多操控于一体：面板控制、按钮控制、远程控制、蓝牙控制（选配）。

二、典型应用场景：从原料到成品的全链条覆盖

1. 调味品生产：精准配比，风味如一

酱油/醋灌装线：每小时处理2000瓶，单瓶灌装误差≤0.5g，瓶口零残留。

复合调味料调配：精准控制香辛料提取液、油脂比例，确保每批次口味一致性。

2. 乳制品加工：安全高效，营养零损耗

酸奶菌种添加：动态调节发酵菌液注入量（±0.1ml），活性成分稳定性提升20%。

液态奶灌装：高速生产线中实现20000盒/小时精准灌装，破袋率降低至0.01%。

3. 烘焙与速冻食品：降本增效，品质升级

面团注馅机：奶油、果酱定量注入（每份15g±0.2g），人工干预减少80%。

速冻汤汁包：通过多通道定量泵同步灌装骨汤、油料，产能提升3倍。

4. 清洁与消杀：合规高效，省心省力

CIP清洗系统：精准分配酸、碱清洗剂，管道清洁效率提升40%，残留量≤1ppm。

消毒液喷洒：按区域面积自动计算次氯酸钠用量，避免过度喷洒造成的原料污染。

三、客户案例：数据见证价值

某调味品厂应用成果

挑战：人工灌装误差大（±3%）、批次口味波动，海外客户投诉率高达5%。

解决方案：引入倍艾斯流体定量控制仪+智能灌装线。

成效：

灌装精度提升至±5%，客户投诉率降至0.2%；

产线人力成本减少50%，年节约原料损耗超200万元；

四、展望未来：与倍艾斯共筑食品智造新生态

在工业4.0与“健康中国”战略驱动下，倍艾斯将持续深耕食品行业，以更智能的控制技术、更极致的卫生标准，助力企业实现：

从“经验驱动”到“数据驱动”：生产全流程数字化，决策更科学；

从“成本优先”到“价值优先”：以品质赢得市场，以精准创造效益。

倍艾斯流体定量控制仪——让每一克原料都物尽其用，让每一口食品都安全放心！

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