塑料是高分子材料使用最多、最广的种类,同时也是失效最多的种类,其中断裂形式是塑料最为常见的失效模式。如何快速判断断裂模式并定位起裂源,是优化材料设计、提升产品可靠性的关键。本文结合实验室分析经验,解析断裂模式的判断方法,助力工程师精准诊断失效根源。
三种断裂模式的判断
· 脆性断裂 ·
脆性断裂的树脂在纹路上,无明显塑性变形,也就是说,树脂无明显被拉长的痕迹,如下图:
脆性断裂通常断裂前不易被察觉,断裂吸收能量小,脆性断裂的原因可能是老化、应力残留、超速度冲击等。
· 韧性断裂 ·
韧性断裂是相对于脆性断裂来说的,树脂发生了屈服,发生了塑性变形,有明显被拉长的痕迹,如下图:
韧性断裂通常断裂过程中吸收较多的能量,高于材料屈服应力,为外力过载断裂。
韧性断裂(左)&脆性断裂(右)
对比图
· 疲劳断裂 ·
疲劳断裂的纹路通常是相互平行的、具有规则间距的、与裂纹扩展方向垂直的条纹,类似呈现沙滩纹路一层一层铺展的纹路。如下图:
疲劳断裂通常是材料在受到交变应力(循环载荷)作用下,发生的脆性断裂。
断裂模式对比表
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