电费占成本30%？江苏某工厂靠塔能精准节能，一年省下200万!

电费占成本30%？江苏某工厂靠塔能精准节能，一年省下200万!

在当今竞争激烈的工业市场中，生产成本的控制成为了企业生存与发展的关键。其中，电费支出作为一项重要的成本因素，一直是众多工厂头疼的问题。江苏的一家制造业工厂就曾深受其扰，电费一度占据了企业总成本的30%。

工厂高电费痛点凸显

这家工厂主要从事机械制造，生产线上的设备众多，包括空压机、空调、各种水泵和风机等。每天，这些设备24小时运转，消耗着大量的电能。工厂负责人张总感慨道：“每个月收到电费单的时候，心都在滴血。电费成本这么高，我们的产品利润空间被压缩得越来越小，在市场上的竞争力也越来越弱。”

为了降低成本，工厂也尝试过一些传统的节能措施，比如更换部分节能设备，但效果并不理想。由于缺乏精准的能耗诊断和调控手段，很多节能措施只是盲目地进行，无法从根本上解决高能耗问题。

塔能精准节能方案介入

在一筹莫展之际，工厂了解到了塔能科技的精准节能方案。塔能科技聚焦于工厂节能和城市照明节能两大核心业务，其“能耗诊断+ 精准调控”技术引起了工厂的关注。

塔能科技首先利用先进的能耗监测系统对工厂进行了全面的能耗诊断。这个系统就像一个“能耗侦探”，能够实时、精准地监测工厂各个设备的能耗数据，找出能耗过高的设备和环节。经过详细的诊断，塔能科技发现工厂的空压机、水泵和风机等设备存在效率低下、能耗过高的问题。同时，工厂的能源分配也不合理，部分区域存在能源浪费的现象。

针对这些问题，塔能科技为工厂制定了一套定制化的节能改造方案。在空压机方面，采用了空压机节能技术，用高效的新设备替代效率低的旧空压机，节能率可达30%。对于水泵和风机，分别使用水泵节能技术和风机节能技术（EC风机），替换旧设备后，节能率分别达到30%和40%。此外，还运用了电能优化节能技术（变压器二次侧），通过无功补偿、滤波等原理，提升了电网效率，降低了基础电费，节能率同样为30%。

在整个改造过程中，塔能科技的节能管理平台发挥了重要作用。这是一款软件产品，它不仅能够实时监控设备的能耗情况，还能根据监测数据自动生成优化策略，实现对设备的精准调控。工厂的工作人员可以通过手机或电脑随时随地查看设备的运行状态和能耗数据，及时发现问题并进行调整。

节能改造效果显著

经过一段时间的改造，工厂的节能效果逐渐显现。通过对比改造前后的电费单，发现电费支出大幅减少。改造前，工厂每月的电费高达50万元，而改造后，每月电费降低到了30万元左右，一年下来节省了近200万元的电费开支。

张总激动地说：“塔能科技的精准节能方案真是帮了我们大忙!不仅降低了成本，还提高了设备的运行效率，生产更加稳定了。现在我们在市场上的竞争力明显增强了。”

除了工厂节能，塔能科技在城市照明节能方面也有着出色的表现。以某城市的路灯改造项目为例，塔能科技采用了节能灯技术和智慧控制技术。用高效的节能灯替换效率低的旧灯，节能率可达50%。同时，通过智慧控制技术，根据不同的时间段和环境亮度自动调节路灯的亮度。在深夜行人车辆较少时，路灯自动降低亮度，既满足了基本的照明需求，又进一步节省了电能。城市的相关负责人表示：“自从采用了塔能科技的智慧路灯解决方案，城市照明的能耗大幅降低，同时照明质量也得到了提升，城市的夜晚更加美丽、安全了。”

节能收益

塔能科技的精准节能方案为工厂和城市带来了显著的节能收益。对于工厂来说，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力；对于城市来说，减少了能源消耗，提升了城市的绿色形象。

随着能源问题的日益突出，工业节能改造和智慧照明将成为未来发展的趋势。塔能科技凭借其先进的“能耗诊断+精准调控”技术和定制化的解决方案，将在这个领域发挥更大的作用。相信在未来，会有更多的企业和城市选择塔能科技的精准节能方案，实现节能减排和可持续发展的目标。