智造新飞跃！协作电动夹爪力控位控双优，自锁保障高效搬运装配

在工业自动化迈向智能化的进程中，机器人末端执行器的性能升级成为突破生产效率瓶颈的关键。WOMMER协作电动夹爪凭借力控位控双优技术与智能自锁设计，为机器人末端搬运、上下料、装配工件等场景带来革新方案，推动智造实现新飞跃。

在机器人末端搬运场景，WOMMER协作电动夹爪堪称“精准操控专家”。传统夹爪常因力度不均导致精密工件受损，而WOMMER的高精度力控系统可实时感知接触力变化，面对易碎的玻璃基板，能将夹持力精准控制在±0.05N范围内；搬运重型金属部件时，又能瞬间输出强劲抓力。其位控系统同样出色，搭载的多轴反馈机制配合微米级定位算法，即使在高速搬运中也能实现±0.02mm的重复定位精度。在新能源电池模组生产线上，引入该夹爪后，电池搬运的良品率从92%提升至98%，大幅减少因搬运失误造成的物料损耗。

上下料环节对设备响应速度与安全性要求严苛，WOMMER协作电动夹爪完美满足这些需求。它采用伺服直驱技术，夹爪开合响应时间低至50ms，配合视觉识别系统，可实现对工件的快速定位抓取。更值得一提的是其智能自锁功能，当检测到断电、气压骤降等异常情况时，机械自锁装置会在0.1秒内启动，牢牢锁定工件。某汽车零部件加工厂引入后，成功避免了20余起因突发故障导致的工件坠落事故，设备连续运行时间延长40%，有效保障了产线高效运转。

在精密工件装配领域，WOMMER协作电动夹爪凭借力控与位控的协同优势，成为复杂装配任务的“最佳搭档”。在手机摄像头模组组装中，它能根据零件材质和装配要求，自动调整力控参数，确保镜头与底座之间压力均匀分布；通过位控系统的精准引导，实现芯片引脚与电路板的亚毫米级对接。此外，该夹爪支持多协议通信接口，可与不同品牌机器人无缝集成，适配多样化生产需求。

使用过WOMMER协作电动夹爪的企业给予高度评价。某电子制造企业工程师分享：“这款夹爪让我们的装配精度提升了一个量级，产品不良率降低了35%，客户投诉量大幅减少。”一家机械加工企业负责人也表示：“其自锁功能极大增强了生产安全性，我们的设备维护成本下降了25%，产能提升显著。”

WOMMER协作电动夹爪以领先的技术优势和可靠的性能表现，为工业智能制造自动化注入新动能，引领机器人末端执行器迈向更高精度、更高效率的新时代。

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