永磁除铁器的卸铁方式有几种形式—除铁器厂家、磁选机厂家—潍坊华跃磁电

永磁除铁器的卸铁方式有多种形式，以下是根据不同分类标准列举的几种主要卸铁方式：

一、按操作方式分类

人工卸铁

     板式人工卸铁：较为简单，价格低，占用空间小，制造安装维修方便。工作时，磁性物质直接被吸在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。按照配置方式，可分为悬挂固定式和底部固定式。其中，悬挂固定式板式除铁器可安装在胶带输料皮带机的上方，底部固定板式除铁器可安装在下料斗或溜槽的下方。该类型除铁器适于杂质较小、少的场合，并且输送物料流的厚度通常不要超过100mm。

     其他形式的人工卸铁：可能包括一些需要人工操作来卸载铁质杂质的方式，这些方式通常适用于小型或特定场合的永磁除铁器。

手动卸铁

     手动式永磁除铁器通常通过摇手柄驱动刮板等机械装置，将磁性物质刮到磁场外，以完成除铁。但一般还不能用于有较大铁件的场合。

自动卸铁

     带式自动卸铁：特点在于其自动卸铁的功能，磁场恒定，无冷热态变化，故障点少。在特定带宽（如1200mm以下）应用较普遍。但由于目前磁屏蔽技术发展还不过关，所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。例如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能抛不掉，从而夹死皮带烧毁电机的问题。

     其他形式的自动卸铁：可能包括利用液压、气动、电磁力等自动卸载铁质杂质的方式，这些方式通常适用于大型或需要连续作业的永磁除铁器。

二、按卸铁机构的结构特点分类

     翻板式卸铁：通过翻转磁系（如翻转约90°）来使磁性物质自动脱落。这种卸铁方式通常具有较为巧妙的外形设计，操作也比较方便简单。

     管道式卸铁：适于湿式条件下应用的除铁设备，由磁棒插入管道内而形成。

体积小、重量轻、故障少，且具备连续除铁、自动除铁功能，设备启动后无需看管，主要适于微细粒铁物清理。

     栅格架式卸铁：采用多根磁棒间隔形成，栅格架上边安有导流板，能使物料中夹杂的铁质受磁棒吸住的几率大，主要适于一定粒度以下的物料除铁场合。

     隔栅式卸铁：多为管状，利用挤压的方式进行磁场布置，可用于干式除铁，也可制成湿式管道除铁器。其磁场强度高但深度小，除铁不均匀。

三、其他卸铁方式

     机械式卸铁：通过机械设备将吸附在永磁除铁器表面的铁质杂质强行刮落或敲击下来。这种方法简单直观，但容易损坏永磁除铁器的磁体，且在卸铁过程中容易产生火花，具有一定的安全隐患。     

     液压式卸铁：通过液压系统将吸附在永磁除铁器表面的铁质杂质强行剥离。这种方法力量大、无火花，但需要配备专业的液压设备，成本较高。同时，也容易对永磁除铁器的磁体造成损伤。

     气动式卸铁：利用空气压缩机等气源设备产生的高压气体，冲击永磁除铁器表面，使其中的铁质杂质受到足够的冲击力而脱落。这种方法操作简单、成本低，但需要消耗一定的气源，且在冲击过程中也容易对永磁除铁器的磁体造成损伤。

     电磁卸铁：利用电磁力将吸附在永磁除铁器表面的铁质杂质吸离。这种方法不会对永磁除铁器的磁体造成损伤，且卸铁效果较好，但需要提供电源，不适合野外等无电源环境使用。

     吸附卸铁：通过吸附材料将永磁除铁器表面吸附的铁质杂质进行吸附、收集和清理。这种方法操作简单、不损伤磁体，且可以适应各种环境，但需要定期更换吸附材料，成本较高。

综上所述，永磁除铁器的卸铁方式多种多样，用户可以根据具体需求和环境条件选择适合的卸铁方式。在选择时，应综合考虑除铁效率、操作简便性、成本以及安全性等因素。