在可持续发展理念驱动全球产业变革的背景下,食品包装行业正经历技术升级与环保转型的双重挑战。作为麦当劳、雀巢等国际品牌的核心包装供应商,普乐集团位于德国摩泽尔河畔阿尔夫的工厂,正通过数字化管理推进工艺革新进程,探索智能制造与绿色生产新路径。
项目背景
为响应全球减塑趋势,普乐集团德国工厂启动战略转型,将传统塑料热成型技术全面升级为纸浆模塑工艺。这一变革不仅涉及七台全新纸品加工设备的部署,更对生产系统的文档管理提出了全新要求。
项目痛点
自动化技术负责人Benedikt Wahsweiler与自动化主管Oliver Stark发现,现有设备文档体系存在三大痛点:
1、历史设备图纸、机柜配置文档仅存纸质版本,存在缺失、版本混乱及更新滞后问题;
2、尽管部分文件已扫描存档,但新老设备文档缺乏统一管理平台,跨部门协作效率低下;
3、纸质文档的打印、存储成本,与公司可持续发展战略这一目标背道而驰。
在探索转型的过程中,普乐集团创新使用了Eplan Electric P8开发电气电子组件及控制器,并且使用了eView工具,这款图纸浏览器可在任何地方通过网页查阅项目数据,并能使用红线批注功能添加备注。而所有相关的工作流程数据,就将会整合在威图ePocket数字电路图盒中,项目人员只需扫描机柜铭牌上的二维码即可直接接入云端存储系统,保存各类数字数据,无需在机柜内外存放装满文档的厚重文件夹。
不仅如此,在后续维护设备时,操作人员能够通过智能手机或平板电脑直接登陆ePocket查阅电路图,或者在办公室的电脑上调取相同的信息,提前准备或跟进维修保养工作,最终快速定位和修复故障。
除此以外,ePocket的自动版本更新功能可以清晰显示最新数据,同时变更记录功能让操作人员仍可查阅旧版本,授权机制还能明确界定实际的修改人员,让所有修改痕迹完全透明化。该系统能够精准搜索特定文件,即使是新员工也能快速上手,当线路跨越多个图纸页面时,只需单击就能查询追踪,而不必费力寻找对应的页面,既能节省时间又降低了出错概率。