数控加工中心常见的几种定位方式

干数控加工中心,分析图纸、编程、上活、寻边、备刀、对刀,运行程序等这些步骤都是必不可少的,缺一不可。

在厂里面,总有一些批量活是经常干的,我们可以把编好的程序保存到电脑里,下回再用的时候直接调出来传入机床里面即可。经过以上的步骤,调试出第一件活并检验合格之后,就不要再按照这个步骤重新来过了,直接上下活就行了。这时候就需要做一个定位,这样的话就不需要一个一寻边了,提高了效率,也节省了很多时间。

下面谈谈数控加工中心常见的几种定位方式。

1.死定位。

如下图,这样上好定位以后,寻好边,再干下一个的时候,直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的,也可以做定位用。

2.刀棒定位。

这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。如下图,我用的是Φ10的点钻定的位,程序如下:

M6 T1

G0 G90 G54 X-5. Y0.

G43 H1 Z50.

Z0.

G1 Z-10 F800.

M00

G1 X-10 F1000.

Z0.

G0 Z100.

M01

但是注意这个程序在有的机床上面实现不了,因为有G1,没有转速,机床会认为程序有问题,这样的话用G0定位就可以了。

3.专用夹具定位。

一般圆活用三爪卡盘定位,夹上也不用一个一寻边了。还有一些活,需要做专用的夹具,上面都有专门的销子定位。

4.画线定位。

如下图,铣个通槽,就直接在钳子上画个线就可以了,每次上活的时候放在大概的位置就行了。还有一些毛坯料,外形比图纸尺寸大,也可以画线定位。

这些都是常用的定位,也是我们应该熟练掌握的。干数控加工中心,尤其是产品,遇到的情况多种多样,考虑问题也要灵活多变。懂得常用的方法,但也不要拘泥于此。

以上就是今天的内容了哦,你们学会了吗?欢迎小伙伴们踊跃留言哦!

以下为莫莫联系方式,可添加莫莫免费领取编程资料哦!

我是莫莫,我一直在这里。

  • 发表于:
  • 原文链接:http://kuaibao.qq.com/s/20171212A108GB00?refer=cp_1026

相关快讯

扫码关注云+社区