六甲基二硅氮烷（HMDS）处理疏水型气相二氧化硅机理、性能和前景

气相二氧化硅（FumedSilica），又称气相法白炭黑，是一种通过硅卤化物（如四氯化硅）在氢氧焰中高温水解生成的纳米级无定形二氧化硅粉体。因其独特的高比表面积、纳米粒径、三维网状结构以及表面丰富的硅羟基（Si–OH），在众多工业领域中被广泛用作增稠剂、触变剂、防沉剂、补强填料等。然而，未经处理的气相二氧化硅表面富含亲水性羟基，使其在非极性或弱极性体系中分散性差，限制了其在疏水体系中的应用。为此，工业上常采用有机硅烷类改性剂对其进行表面疏水化处理，其中六甲基二硅氮烷（HMDS）是最常用的改性剂之一。

六甲基二硅氮烷（HMDS）的分子式为[(CH₃)₃Si]₂NH，其在气相二氧化硅表面的改性反应本质上是硅羟基与HMDS之间的缩合反应。该反应将气相二氧化硅表面的亲水性羟基（–OH）转化为疏水性的三甲基硅氧基（–OSi(CH₃)₃），同时释放出氨气。通过控制HMDS的用量、反应温度、时间及原料比表面积，可实现不同程度的表面覆盖，从而调控最终产品的疏水性能、碳含量及比表面积等关键指标。

工业上通常以不同比表面积的亲水型气相二氧化硅为原料，经HMDS处理后获得一系列性能各异的疏水型产品。根据实际生产数据，可归纳如下：

比表面积150m²/g的亲水型气相二氧化硅：经HMDS处理后可得HB-612与HB-615。两者理化指标基本一致，但HB-615的碳含量更高，表明其表面处理程度更高，疏水性与触变性更优。

比表面积200m²/g的原料：处理后得到HB-620；若进行深度改性（即更高HMDS用量或更充分反应），则获得HB-132。值得注意的是，HB-132的氮吸附比表面积低于HB-620，但碳含量更高，说明深度改性虽部分堵塞孔隙、降低比表面积，却显著提升了疏水性。

比表面积400m²/g的高比表面积原料：经HMDS处理后得到HB-630。该产品在所有HMDS改性产品中具有最高的比表面积和碳含量，兼具优异的分散性、透明性和疏水性。

由于这些特性上的差异，汇富纳米不同型号在应用上会有所不同。

HB-612适用于室温硫化(RTV)硅橡胶、胶粘剂和密封胶、涂料、油墨、粉末涂料等行业，可作为室温硫化(RTV)硅橡胶的增稠触变剂和补强剂使用，其疏水性能赋予室温硫化硅橡胶良好的保质期，在涂料、油墨中发挥防沉降、防流挂、触变控制等作用，并提高粉末涂料的自由流动性、防止结块。HB-615在HB-612应用基础上，由于疏水性、触变性更为出色和稳定，在弹性体、调色剂、热硫化(HTV)、液体硅橡胶(LSR)中作用显著，是胶粘剂和密封胶中良好的补强剂和流变控制剂，是优异的弹性体的补强填料,可防止热硫化(HTV)硅橡胶结构化，提高色素的均匀性及稳定性。

HB-620适用于热硫化(HTV)硅橡胶和液体硅橡胶(LSR)，涂料和油墨、胶粘剂和密封胶、粉末涂料等行业，具有出色的疏水性和稳定的触变性，可作为热硫化(HTV)硅橡胶的补强剂,防止结构化，在涂料、油墨中发挥防沉降、防流挂、触变作用，是胶粘剂和密封胶中良好的疏水性和流变控制原料，可提高粉末涂料的自由流动性，防止结块。HB-132在硅橡胶、胶粘剂和密封剂、消泡剂、调色剂中应用广泛，由于其具有极低增稠效果和极佳的可操作性，可使其在聚合物中有很高的填充量，HB-132非常适用于低增稠高触变的体系，在应用于硅橡胶填充量时有极佳的补强性能,在自流平的单组份、室温硫化(RTV-1)硅橡胶、双组份室温硫化(RTV-2K)、硅橡胶以及液体硅橡胶(LSR)中作用显著，还可提高粉末涂料的自由流动性。

HB-630则适用于弹性体,尤其是热硫化(HTV)、硅橡胶和液体硅橡胶(LSR)、涂料和油墨体系、消泡剂、打印机碳粉等领域，具有高比表面积、小粒径和良好的分散均匀性,具备更高的透明性、超高的疏水性和稳定的触变性，可作为热硫化(HTV)硅橡胶和液体硅橡胶(LSR)的补强剂应用，在涂料、油墨中发挥防沉降、防流挂、触变等作用，赋予消泡剂良好的消泡能力和抑泡能力，提高碳粉的自由流动性,均匀性及稳定性。

随着高端制造、新能源、电子封装等领域对材料性能要求的不断提升，疏水型气相二氧化硅正朝着高纯度、高透明、低增稠、定制化方向发展。六甲基二硅氮烷（HMDS）改性技术为气相二氧化硅的功能化提供了高效路径。通过调控原料比表面积与改性深度，可精准设计出满足不同应用场景需求的疏水型产品。从HB-612到HB-630，系列产品覆盖了从通用型到高性能的全谱系应用，充分体现了“结构决定性能、工艺决定功能”的材料科学逻辑。未来，随着纳米材料表征技术与表面化学研究的深入，HMDS改性气相二氧化硅将在更多高附加值领域展现其不可替代的价值。