持续提高生产管理信息化，让智能制造触手可及（下）

上篇文章中，我们展示了数字化应用如何促进化工行业企业在生产中的计划与排产管理，这一次，我们来看一下SAP Digital Business Services （数字化企业服务集团）怎样提高生产经营效益，提升企业的智能化水平。

在生产运营与绩效管理上，化工行业企业可实施SAP MII解决方案——建立可视化管理平台，获取和分析生产数据，形成可评价的绩效管理体系，有效提升生产管理信息化和生产决策支持能力。

作为卓越的智能生产运营管理平台，SAP MII集成了核心的生产制造系统与企业流程，在工业物联网(IoT)的驱动下，形成一个复杂的交互式网络与系统基石。SAP MII提供了丰富的集成、智能和创新组件。通过它们，企业可以自由融合制造执行和企业工作流程的复合应用。例如，基于SAP MII ，可快速实现工厂可视化管理，设备综合效率分析，统计过程分析，能源监控与分析等制造创新解决方案的落地。

除了卓越的集成能力，SAP MII还是一个智能生产运营平台，能实现企业的多项应用需求。它有效贯穿企业计划层，生产执行层及控制层的消息集成，数据集成和业务整合，为公司进行各工厂生产效率、能源使用效率对标打下基础，便于未来集团层面的管控。现在，让我们从以下五个不同的角度，结合解决方案的功能和实施过程来详尽的了解一下。

生产运营创新

SAP综合设备效率 (OEE)，通过预建的业务流程执行进行KPI管理：

基于SAP MII丰富的标准内容可实现简易版的生产执行和计算OEE指标

双向集成，下载ERP工单并实时回传报工，投料，报废，返工，收货，设备维护等信息

记录原因，对于所有影响OEE指标的事件都需要记录原因以便事后分析整改

实时计算分析，综合设备利用率，设备稼动率，设备效率和质量效率

友好的用户界面设计，触摸式跨平台界面

支持各类工厂，全手动，半自动，全自动生产环境

根据获取的绩效指标数据及相对应的根本原因来发现和推动进一步的改进点

通过使用OEE绩效指标来提高竞争力，增加生产可靠性，以及使员工能够不断的发现问题并采取应对措施

促进改善措施的落地，形成持续改进的闭环流程

图1：OEE - KPI

生产可视化平台、能源监控与分析 (EMA)

能源监控与分析 (EMA)，对企业的能耗，提供实时可视化数据，结合生产时程和能源供应合同，优化水、电、油、气的使用。提供能源数据分析功能，进一步融合OT/IT 数据，拓展为能源管理和计划。

生产可视化平台

图2：生产数据分析

图3：生产调度指挥中心

为现有MES系统减负

对生产过程中持续产生大量的数据，基于数据承载的业务属性进行相应的划分，促进MES更专注于生产执行，保障生产运营效率；同时，SAP MII整合车间运营所需要的信息，提供更广泛的应用，如：

生产加工过程中需要的过站数据、核心的产品追溯、物料消耗数据进入MES

非核心产品追溯数据、加工参数和汇总类数据进入SAP MII进行数据整合：SPC分析、良率汇总分析

生产过程中产生的设备运行数据、状态数据、故障信息在SAP MII中存储以进行后续的数据整合、呈现与分析：设备报障平台、OEE分析平台

工厂设备控制中心

根据工厂设备不同，对数据进行分类采集，大致可分为三类：

对于一些老旧设备，可通过文件集成的方式进行数据采集

对于支持OPC与Modbus协议的设备，可通过设备自动化采集

对于一些智能化设备，最终实现系统到设备间的双向闭环控制与反馈

图4：数据采集

数据采集之后，可实现从数据分析到设备管理的逐步递进：

围绕设备以及计量仪器为核心，从OEE功能拓展发散为中央设备管理平台(例如集成能源管理和设备维修管理)

遵循SAP工业4.0的实施步骤和顺序，随着设备相关的基础硬件设施、设备数据采集标准的建立、设备集成网络落成以及同生产数据、质量数据和能源数据的关联形成，最终为下一步——设备可预测维护和分析奠定数字化、科学化的基础

工厂级大数据平台

基于SAP HANA构建大数据挖掘及分析平台，为化工行业企业的智能化应用奠定核心基础。

统一的工厂级数据模型，获取来自各个不同系统的数据，产生行业标准的衡量库；通过KPI建模可以扩展定制自己的绩效标准；利用SAP HANA进行高级分析，预测性、机器学习算法，分析不同因素之间的内在联系；基于云的自助式报表分析平台以及跨平台随时随地获取有效数据。

THE END

文字 /RICK

排版 / RICK

图片 / RICK

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