葆德科技：装备制造业服务化探路者，用数据帮机器看“病”

前言

位于乐平镇的广东葆德科技有限公司（下称“葆德科技”），从空压机销售商到自主研发空压机，凭着降能耗的核心技术，仅花几年时间，就成为行业内一匹强势的黑马，还开发了维修平台APP，构建了一条空压机的生态链。今年，广东省经济和信息化委员会公示了《2018广东省智能制造试点示范项目名单》，葆德科技的葆德空压机数字化生产制造试点示范项目入选，葆德科技在智能制造上走在了全省前列。

葆德科技建有工业售后服务体系OTO平台，并在生产销售过程中应用“互联网+”技术。公司可实时监控产品的设计，制造，检测，销售和服务整个过程，让该公司的客户在全球一体化的时代，优选采购策略，坚持选用当今世界上最高效节能的螺杆主机，并配以最优化的系统，以确保每一台空压机达到最高稳定性，最优异的节能效果。

通过应用“互联网+”技术，葆德科技让产品统一接入云平台，实现“数据上云”“服务上云”“知识上云”。借助这朵“葆德云”，更多服务功能被赋予到葆德空压机上。在制造与服务融合发展的趋势下，企业不仅享受到更便捷高效的售后服务，葆德科技借助大数据挖掘也实现了产品问题排查、生产工艺改进等应用，进一步提升产品竞争力。

“滴滴一下”手机跟踪维修服务

广东喜德盛机电有限公司（下称“喜德盛机电”）是葆德科技在广东省内的产品售后服务提供方，喜德盛机电运营部工程师张万健被安排到京华制管当“上门师傅”。10月11日9时，张万健将从位于南海罗村的公司出发，同时在手机的工单上按下“出发”按钮。到达京华制管后，张万健还要在工单上确认“开始维修”“完成维修”等环节。

“包括设备出现什么问题、更换了哪些部件等售后服务内容也要详细登记在工单上，再上传到后台，形成每台设备的‘数字病历’。”张万健说，由于客户可以通过手机同步获取云平台上的相关数据，这意味着客户能够实时了解维修进度。

（葆德科技工程师进厂企对空压机产品进行检测维护/资料图）

葆德科技副总经理、深圳前海星物联科技有限公司总经理颜伟说，早在2016年9月，葆德科技已经推出“工业帮手”平台，空压机在平台报障并通知企业管理人员后，管理人员可通过平台预约附近的设备维修技师上门维修。随着葆德科技在今年6月正式启用“葆德云”，技师上门进度、维修进度、维修内容等信息均实现了网上留痕。这样的“服务上云”模式，也优化了用户体验。

“这就好比‘滴滴打车’，乘客通过手机客户端在线上下单，还能利用客户端跟踪司机的发车情况、服务行程、行程费用等实时数据。只不过通过葆德的云平台，打车服务换成了‘工业帮手’。”顾新春说，自从今年8月开始使用这项服务以来，通过云平台找葆德空压机的维修保养师傅已成为常规选项。

除了“服务上云”外，“葆德云”还具备“数据上云”“知识上云”等功能。其中，空压机各种重要运行参数会定时自动储存到云端，形成每台设备的“数字档案”；知识库则储存有产品说明书、使用教程等标准化文档，方便客户下载学习；加上服务跟踪产生的“电子病历”，每位用户都可以获得葆德空压机全生命周期的运维数据支撑。

四次迭代互联网+制造深度融合

葆德科技借助“互联网+”探路装备制造业服务化始于8年前。据了解，在2010年左右，国内空压机品牌对互联网技术应用是一片空白。这样的背景下，葆德科技已着手进行物联网应用技术开发。到2012年，葆德科技率先推出空压机运维管理系统，一旦产品出现故障，报障信息可以通过短信形式发送给企业设备管理人员以及售后服务商，以便及时做出跟进处理。

2014年，葆德科技为旗下空压机产品全面接入GPRS移动网络，由此网络报障取代了原来的短信报障。到2016年，由葆德控股集团投资成立的深圳前海星物联科技有限公司开发出“工业帮手”平台，并增加手机终端接入，成为“葆德云”的前身。

葆德科技用7年4次版本迭代搭建起“葆德云”平台，其间，一些同行企业也开始跟进应用“互联网+”技术。这曾一度让葆德科技感受到竞争带来的紧迫感，但事后证明，深度的数字化技术整合与应用，让葆德空压机至今保持着领先优势。

（“互联网+”应用进一步提升了葆德空压机的品牌美誉度/资料图）

“不少同行企业选择向第三方企业购买通用方案，但系统无法实现专属专用。相反，葆德科技8年已累计投入约3000万元推动‘互联网+’技术应用，在组织架构上还专门成立运营部支持‘服务上云’。由此形成一套从技术到产品，再到运营的标准化解决方案。”颜伟说，虽然每台设备加装1个信息收集反馈单元将增加约300元成本，另外企业还要承担更高昂的运营费用，但由此带来的收益要远高于投入的成本。

据统计，2015年葆德科技销售空压机不到4000台。随后两年，葆德空压机的年销量均实现了38%以上的增长。2017年，葆德空压机实现1.5亿元产值。葆德科技董事长郭振发认为，“互联网+”应用进一步提升了葆德空压机的品牌美誉度，也帮助葆德空压机实现了产品差异化发展。

数据挖掘用数据帮机器看“病”

从黑龙江到马来西亚，从江南水乡到西北大漠，超过2万台葆德空压机与“葆德云”相连。在这张巨大的物联网上，每台机器每隔1分钟就会生成排气量、运行温度等关键数据，并自动上传到“葆德云”。只要葆德科技的工程师愿意，一台空压机的数据刷新频率还可提高至4次/分钟。

海量数据之上，葆德科技也迈开了数据挖掘的探索步伐。目前，葆德科技已可通过大数据分析，为排查设备故障提供指引。2013年，葆德科技在业内首创的变频空压机推出市场，该款产品通过在传统空压机上加装变频器，可以实现恒压供气。但进入8月后，这款空压机产品接连发生故障。工程师们通过调用后台数据分析发现，所有出问题的变频空压机都在南方地区，于是问题锁定温度因素。进一步的检测结果显示，变频器的散热系统出现设计缺陷。葆德科技迅速采取补救措施，避免了影响面进一步扩大。

“通过对设备运行参数进行搜集分析，还可以知道产品实际运行情况与设计预期是否一致，看是否需要对原有设计和工艺进行优化提升。”颜伟说，要是发现问题出在供应链环节，还能对上游供应商提出产品优化建议。

随着葆德科技“互联网+”应用的不断升级，该公司对数据挖掘的诉求也在日益增长。去年，葆德科技在三水工业园区新购入一块100多亩的土地用于增资扩产。新项目除了有生产制造厂房和研发中心外，还有一栋规划占地超过10亩的数据大楼。葆德科技计划在三水生产基地组建大数据分析团队。

智能制造已成为当今全球制造业发展趋势，是我国现阶段推进两化深度融合的主攻方向。接下来，乐平镇将继续贯彻落实《中国制造2025》国家制造业发展战略，深入推进智能制造业发展。