ERP的生产计划模块

延伸阅读：大数据供应链实施5步法则

前面简述过SD模块（见：

分销发运模块SD之信息流和实物流

）一些常规的知识和注意要点，未展开很大的篇幅说明，未来有机会，同大家详述。本期开始，小编将从SAP中PP的模块大体框架开始，按部就班与大家分享PP的工作和知识点。有些图片和文字可能是由其他网站借过来，感谢。

在SAP R/3 ECC6.0（SAP公司的ERP产品）系统中，PP模块属于后勤模块之一，它和MM模块（物料管理）、SD模块（销售管理）一同构成了生产型企业最基本的产供销体系。

PP的英文全称是ProductionPlanning，即生产计划。该模块与SAP的大多数模块都有业务集成。该模块与SAP的大多数模块都有业务集成，图示如下：

作为管理层的信息系统，SAP中的PP只关注生产过程中的关键步骤,其实是这么一个过程：

(1)制定一堆产品的中长期销售运作计划(SOP)。

(2)分解某几种产品的主生产计划(MP)。

(3)确定哪些库存有、哪些需要采购、哪些需要生产(MRP)。

(4)确定制定明确的一定周期的生产计划(计划订单)。

(5)根据这个计划建立生产订单(开工的凭据)。

(6)生产过程中投入相关的原材料半成品等到这个订单(直接材料消耗)。

(7)待到生产完毕从这个订单收货(生产出了成品或半成品)。

(8)生产订单确认(表示此项工作完成，可以确定消耗量、人工费、制造费用了)。

(9)生产结算。

SAP的PP模块包含的主要标准功能如下图示：

其中，需求管理、物料需求计划、生产控制和结算是企业应用比较多的功能。下面就常用的这几个标准功能做一简要介绍：

需求管理

需求管理的主要功能是用来确定产成品需求数量与交货日期的。需求管理的结果就是所谓的需求大纲。为了创建需求大纲，首先需要在系统中定义用于计划某一产品的“计划策略”。所谓“计划策略”就是定义某类产品是以什么方式生产制造的，如：是面向库存生产、还是面向订单生产。

使用这些策略，用户可以决定是否仅由销售订单来触发生产，或者完全不由销售订单来触发生产，或者，由销售订单和备库生产共同来触发生产。

在SAP系统中，需求管理是以计划独立需求的形式体现和保存的，MRP将在该计划独立需求的基础上，运算出产成品下的各阶原辅料（例如：原烟）的需求数量和日期。

物料需求计划(MRP)

MRP简单的说就是一种利用产品结构，库存数据，生产周期或采购周期等参数，将产成品需求分拆为原辅料和半成品需求计划的一种方法。SAP系统中将根据预设的参数和规则，自动运行MRP，从而生成一系列的物料的需求。

图示如下：

其中，对于产成品的需求源头可以是销售订单，也可以是计划独立需求。考虑到库存和生产、采购周期的因素，MRP执行后，运算出相应产成品下阶物料的需求计划和供给计划。供给计划通常以计划订单的形式（外部采购物料的供给计划可以根据具体的业务需求而设定为直接以采购申请的形式在系统中体现）在SAP系统中体现。不同的计划员根据自己所负责物料的获取途径（自制生产或者外部采购）来进一步处理和转换计划订单到相应的后续订单（如果是自制生产的半成品，转换成为生产订单或者流程订单；如果是外部采购的原辅料，转换成为采购申请，进而转换成采购订单）。

应不同的行业和具体的业务需求，针对外部采购的物料部分，系统可以在执行MRP后直接产生交货计划行。

如上图所示，MRP运算时会对“提供方”和“需求方”的短缺量进行比较，然后根据生产或者采购批量来创建相应的计划订单。计划订单或者采购申请的结束日期为上阶物料对该物料的需求日期，开始日期为结束日期减去该物料自身的生产或者采购周期（如下图）。

生产控制

在SAP系统中，生产控制是以生产订单或者流程订单（这两种订单的功能类似，不同点在于应用于不同的行业）为载体来计划和控制的（下面以流程订单为例）。基本功能和业务闭环如下图：

图中订单计划的上一系统功能步骤是MRP，MRP针对自制生产的产成品的运算结果是计划订单。随后的步骤是：

把计划订单转换成为流程订单，在流程订单中可以做物料和能力的可用性检查和评估，当满足生产条件时，即无短缺物料和能力时，下达流程订单。

1.系统中可以打印流程订单来指导车间来生产，仓库根据车间对该订单的要料需求来做生产发料操作（此处与MM物料管理模块有系统集成）。

2.车间生产完毕后做完工确认操作，系统根据确认的实际结果来自动运算所花费的生产成本（此处与CO管理会计模块有系统集成）。

3.生产完毕后，产成品被收货到成品库，做后续的销售发货操作。

4.月末对流程订单做财务的订单结算操作（此处与CO模块有系统集成），计算出计划成本与实际成本的差异，并且把差异过账到预先定义好的相应科目。

接下来，要跟大家分享SAP PP模块的生产计划参数文件和生产调度员定义，待续。。。。。