《工业互联网平台创新发展白皮书》发布 石化行业两化融合位居第二梯队

2018年产业互联与数字经济大会——首届工业互联网平台创新发展暨两化融合推进会现场。

12月13日,2018年产业互联与数字经济大会——首届工业互联网平台创新发展暨两化融合推进会在北京举行,会上发布了《2018年工业互联网平台创新发展白皮书》(简称《白皮书》),全方位呈现了我国工业互联网平台总体发展阶段性进展,梳理总结了工业互联网在电力、石化、钢铁、交通、机械、家电、服装和电子等八大重点制造业的应用实践和成效。《白皮书》显示,我国石化行业两化融合整体水平在处于第二梯队,工业互联网平台在该行业发展已经从概念探讨走向了产业实践,在安全管理、员工赋能、设备管理等方面给企业提供了创新的解决方案。

国家工业信息安全发展研究中心主任尹丽波在对《白皮书》进行解读时表示,制造业是互联网、大数据、人工智能和实体经济融合的主战场,业界对平台赋能企业数字化转型已成为共识,平台技术和服务能力在单点创新的基础上正在孕育系统突破,新模式和新业态激发了传统制造业发展的新动能。我国石化行业是工业互联网平台应用与实践的主力军,行业两化融合发展水平处于第二梯队,约1/4的企业达到集成提升以上的阶段。

《白皮书》显示,石化行业是我国国民经济的重要支柱,具备产业链长,产品覆盖面广,设备资产密集的特点。石化行业目前面临的主要痛点,一是安全和环境问题,政府和社会对于安全生产、节能减排的关注度不断增加,对石化行业提出更严格的要求;二是在工艺技术方面,我国与国外仍有较大差距,主要依赖已知经验,知识的积累和传承缺少相应的工具。借助工业互联网平台石化企业在安全环保、降本增效与提升员工技能方面可以获得创新的解决方案。

《白皮书》展示了中石化、山东地炼和中石油等石化企业在安全管理、员工赋能、设备管理方面取得的实际成效。

在安全管理方面,中石化基于工业互联网平台,通过一体化安全管理工作平台建设,推进系统高效协同,简化工作流程,节约成本,提高工作效率,降低事故发生概率,减少经济损失。

在员工赋能方面,山东某地炼企业基于supOs工业操作系统的工业大数据集成平台,解决了工厂全信息的集成问题,实现工厂数据扁平化,无论是工厂的操作工还是管理者,都可以获取工厂的所有信息。通过提供组态式的工业模型和APP开发环境,降低IT开发门槛,使得有经验的老师傅可以在平台上将知识和经验进行沉淀,有利于知识的传承和价值的持续创造,减少操作班组30%的工作负荷,新员工成长周期缩短50%左右。

在设备管理方面,中石油通过对关键设备进行预测性维护保养,结合实时监控机器的运行状态和设备历史运行数据,通过大数据建模进行预测性维护,提前发现潜在故障,降低事故发生率,减少设备过度维护。其中油田天然气压缩机的三保周期从1万小时提升至1.2万小时,平均每年节约三保费用3757万元,减少设备计划外大修比例,每年可节省1864万元大修费用。

《白皮书》是在工信部信软司的指导下,由国家工业信息安全发展研究中心、两化融合服务联盟、产业互联网发展联盟联合组织编写,调研62家工业互联网平台发展情况,搜集、分析了229个平台应用案例。

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