次时代工厂“安川解决方案工厂”正式启动,生产及设备运作实现可视化!

安川电机将着手于利用工厂的运转数据对生产进行支援服务。把可以收集数据的软件导入到伺服电机的基干工厂,再利用人工智能技术进行分析。因为可以预测设备的故障并消减工数,与以往相比,生产效率提高了3倍。该工厂还会将数据活用的效果用于顾客的检证。通过配合以伺服电机和产业用机器人等为核心生产线的自社产品的数据实例来进行提案,并将其用于主力产品的扩充中。

安川电机在埼玉县入间市新设的下一代工厂“安川解决方案工厂(Solution Factory)”已于10月份启动。投资额约为30亿日元。主要生产伺服电机和放大器。两类产品的总生产能力为每月10万台,两种产品共有约1000种机型。

通过对机器人的活用推进各工程的自动化。导入能独自收集和分析书库的独立软件“YASKAMA COM”,将生产状况可见化,利用AI分析收集到的数据。预知机器人的减速机和装置的螺钉等基干部件的故障,工厂的作业停止时间接近零,另外,目前为止必须需要人工调节的编码器同芯调整作业也实现了自动化。通过对于资料的解析生产性大幅度提高,生产工序和从前相比消减了45%,

对于这些有用的数据,熊谷彰执行董事表示,将伺服电机像传感器一样使用,可以获得各种各样的数据,比如,通过收集伺服电机的电流和扭矩等相关数据,能够掌握搭载此电机的装置或机器人的详细动作轨迹,另外,通过对作为装置运行的关键的伺服电机大数据进行分析,可以提高生产工程的效率,提升装置的性能。

安川电机生产的用于半导体制造装置以及确定机床精密位置的高精度伺服电机,在世界上的占有率已经达到20%之多。机器人和变压器的市场份额也很高。安川电机生产的所有产品都可以搭载这项支援服务,能够取得大量关于生产方面的数据。安川电机通过这样的实绩以及生产技术的活用,与搭载安川产伺服电机的装置的制造厂、使用装置的工厂等终端用户互相合作,在强化装置性能,提高工厂生产效率的同时,能够增强企业产品的核心竞争力。

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