高效的生产管理离不开条码标签！

生产管理中条码最关键的作用就是对生产过程中产生的大量的数据进行自动化地收集，并实时地、准确性将信息传递给管理系统。在生产管理流程中使用条码标签，可以实现了从原材料入库、产品生产、质量控制到在成品库存管理全过程的条码数据实时采集，查询、统计、跟踪等功能，为生产调度等提供可靠参考依据。

同时可以减少人工抄写录入工作量， 减少人为差错；找到生产中的存在问题，对反复出现故障问题提供分析参考；重视统一产品标签格式，规范条码在生产流程中的使用的基础上，实行移动终端实时的数据采集，从而达到提高生产率，改进生产方式、节约生产成本，最终实现智能制造、精益生产的目的。

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生产信息的自动获取

采用条码技术后， 先将订单号、零件名称，类别、数量、编号等信息按照编码规则制作成条码， 再打印并粘贴条码， 当零件进入加工生产线后， 当贴有条码标签的零件被识读器读取条码标签内的数据并将数据传送给系统后台，调出该产品订单的生产工艺及所需的物料和零件等信息辅助加工，如产品的具体生产要求，合适的零部件和工艺要求等等。

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生产计划任务自动分配

根据条码信息在产品的领料、上线生产、下线入库阶段分别对其进行任务统计，产生工序、工人、产品的信息明细，实时记录。管理者可以根据这些信息对生产进行有效管理和任务分配。按进度要求将生产计划导入，条码打印按生产计划数据生成派工单上的条码， 并打印分发给每个生产工位。

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加工工序的自动控制

自动化工序中，所有的基本动作都机械化了，而工人只是对这一工序做总的操作和监督。生产线根据条码中存储的信息决定零件的流向， 当成功完成了一道工序之后， 生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号， 并按工序顺序扫入工人的条码， 然后转入下道加工工序。

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生产状态实时监控

一旦发现不合格的产品，则可立刻通过条码信息便可知晓上一道工序的位置，并及时送维修部门确定故障的原因。通过对于生产状态的监控， 可以实时地动态反映生产现状， 使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况， 从而采取必要和有效的措施， 保证生产能按预定的计划正常进行。

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生产状态实时监控

生产数据采集在生产车间的关键工位， 产品生产完成后工人使用PDA对派工单上的条码进行扫描， 系统记录工位、操作人员、操作时间、产品等信息， 汇总信息实时在生产看板上显示生产进度情况。

条码自动识别技术与生产现场的管理过程结合，将生产一线实时发生的上料、生产过程控制、生产数据采集、质量管理、售后维修等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提升企业管理能力，提高生产效率，降低生产过程中潜在的风险。

条码与系统融合产生效能

国内做条码系统的厂商很多，然而条码系统的应用并不是单独使用，需要与ERP等系统融合使用才能发挥最大效能。同时，必须结合用户需求、企业管理制度和生产流程来进行条形应用实施，以确保条码生产信息系统构建成功。

基于此，正航以二十多年的企业管理系统研发能力和条码应用实践经验为基础，结合物联网、大数据、云计算等新一代信息技术，开发出适合生产制造企业的ERP系统，能够有效管理企业内部生产、供应链上下游之间的条码标签，从而达到提高生产管理水平、节约生产成本，让复杂的制造过程变得更加有序，最终实现智能制造、精益生产的目的。