一条流水线，省掉50人！还在愁找不到人吗？

来源：泉州晚报 （记者 王宇静）

日前，中国工程院原院长、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济院士一行来到泉州，走访华昂体育用品有限公司、百宏聚纤科技实业有限公司等多家企业，开展智能制造专题调研。

调研组专家们认为，泉州智能制造的发展，契合全球化经济运行规律，利于实业兴邦。

单班提升30%

单条生产线节约工人50人

在多家智能制造企业调研时，调研组发现，这些企业都采取了与科研机构合作的模式，推动智能制造的落地升级。

华昂体育生产车间里运行的“华宝—制鞋智能成型生产线”，已获得宝贵的实战数据。据介绍，“华宝—制鞋智能成型生产线”是一条柔性制鞋智能生产线，拥有自主知识产权超30件。智慧机器工人可以通过视觉扫描等技术，柔性准确地加工鞋产品，生产效率实现单班提升30%，单条生产线节约工人50人，每条生产线每年可实现节约人工成本250万元的目标。

华昂相关负责人黄劲煌说，他们的目标是“创建世界一流的鞋服产业集团”，为此他们率先引入“硫化鞋智能成型生产线”，生产线工作人数减少70%，产品的品质更高、耗损率更低。在车间里，机器工人与流水线工人一同工作。

机器工人基于智能视觉系统，可柔性地自主判断不同型号鞋体的情况进行智慧化加工。在分别对比了一二三代制鞋生产线之后，调研组相关人士表示，鞋产业智能设备的稳定性与标准化输出，将为泉州千亿元鞋制造产能装上驱动器。

随着越来越多传统制造业对智能设备的采购和运用，强制造的趋势更加明显。在百宏公司的智能制造包装物流车间里，几乎已经见不到员工的身影，一台台机器员工有条不紊地与分拣设备配合工作。

百宏聚纤科技实业有限公司相关负责人洪女士介绍说，智能设备已经被广泛应用到百宏的各个制造环节，在包装环节上已经实现叫库、分级、包装、入库、出库一体化；包装能力可达每天10万锭，全程连接ERP系统，实现出库成品单锭丝身份追溯到生产源头，机器换工效率显著。