紫牛记者直击“智能化”为企业复工复产按下“加速键”

繁忙的生产线上，自动化机械高效运转，只有少数戴着口罩的工人巡回监测；整洁的检测室内，预先设置的编码在屏幕上跳动，细如毛发的针尖记录下产品的各项数值……在疫情面前，无锡市钱桥街道一批率先进行智能化改造的企业经受住了考验，在复工复产的进程中大步向前，成为推动钱桥经济发展的“压舱石”。

“无纸化”助力提质增效

今天，记者走进无锡德昶精密铸造有限公司的生产车间，自动化机床整齐地排成两列，一名女工在转身之间就可以通过电子控制器完成多道工序。除了标注详细参数的产品设计图，这里再没有其它的纸质材料。受益于生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化，企业在人员数量不变的基础上，实现了产能提升15%，产品质量也上升到一个新的层次。

德昶精密铸造

德昶精密负责人冯俊寅告诉紫牛新闻记者，作为一家从无到有的民营企业，我们深刻地感受过招工难。从2016年开始，就陆续投入近2000万元用于智能化改造，目前已经实现了软硬件的同步发展，流程无纸化达到了70%。

1500平厂房，40多台机器，5个操作工就可以运转

在无锡佳欣电子产品有限公司，公司总经理陈佳宇向记者介绍了企业的发展情况。这家企业自动化程度比较高，主要是生产集成电路的包装材料。三万平米的厂房，只有90名工人。复工以来，目前产能已经恢复了90%以上。

佳欣电子

记者注意到，一间1500平米的厂房里面，摆放着40多台机器，这个车间只要5名搬运工就可以正常运转。产品生产计划、检测都是在线完成。只有上下料需要工人来操作，节省了大量人力成本，提高了效率。

“私人定制”成金字招牌

方寸工具有限公司规模不大，但生产车间里却有了几分现代企业的成色。淡绿色的环氧地坪过道两边，几乎都是电脑控制的机械设备，寥寥可数的工作人员正在查看电脑数据、检测产品质量。

“以前要培养一个熟练的技术工人不容易，很多年轻人也不愿意干这门‘钻研活’。可现在，只要把零部件放进夹具，在屏幕上轻轻一点，自动机械就会完成任务。在一人多机得到实现的基础上，小批量、多规格的生产也没有了障碍。”方寸工具负责人杨鸿志在智能化改造的道路上走得早，更想得远。2015年起步至今，企业已经可以生产1000多种规格的产品，广泛应用于航空航天、汽车制造等高端行业。

通过“机器换人”等方式提升生产效率

“疫情就像一面镜子，照出了智能制造的竞争力。”钱桥街道党工委书记郭建东说道。“疫情之下，众多劳动密集型行业面临用工难题，这也激发了企业对于‘机器换人’和智能化改造的需求；疫情过后，向机器要人、要生产力，通过自动化设备抓生产、提产能、抢时间，也将是企业的主动需求。”钱桥街道办事处主任刘东亚告诉记者，高水平打造智能制造示范区，是我们产业发展的主要方向，对街道来说，更是推进产业结构转型升级的有力抓手。街道有工业企业1300多家，其中，中小企业1000多家，80%以上工业企业都是中小企业，前几年，在产业政策的扶持引导下，一批中小企业结合自身发展实际，加大投入力度，大力开展智能化改造，通过“机器换人”等方式，有效提升了生产效率。在这次疫情中间，这些企业无论是产能恢复还是市场占有，都呈现出了逆势上扬的良好发展势头，先人一步抢得了市场的先机。这对全街道中小企业也是一个良好示范。对提振中小企业发展信心，更大范围、更高水平推进智能化改造和产业升级将会起到有力促进。

据了解，在惠山区智能制造新三年行动计划的激励下，在街道扶持政策的引导下，钱桥辖区内先后有59家企业进行了智能化改造，其中智能制造示范企业25家。先后获评省级智能示范车间1个，国家级两化融合贯标企业7家，省级两化融合贯标试点企业7家，省级两化融合试点企业7家，市级智能车间7家，市级两化融合示范企业11家，区级智能化项目36个。通讯员 周钢  扬子晚报/紫牛新闻记者 丁波