标识在工业设备云平台端化的管理应用

生产制造企业在工业化数据互联互通、生产流程对接、工艺设备协调方面，已经有了自身的一套系统，对设备的监控和应用是其中重要的一环。如今的工业设备云平台已经能够集成一些大数据，人工智能，物联网，自动化结合海量影像大数据应用，工业机器人、传感器、交换机等硬件相互整合，支持多种通信协议，涵盖多类终端设备，能够让企业更为有效地使用工业化设备。

而工业互联网中的设备管理集成在设备云平台管理系统中，其基于标识解析技术，借助二维码、RFID等终端扫码技术实现全生命周期的设备管理，能够为工业企业用户提供企业设备集中监控、设备管理、维保管理、点巡检管理、备件管理、工具管理、统计分析、单位组织和基础配置等诸多功能，数据监控机制健全，数据安全性高，同時可实现海量数据云存储以及云端化智慧管理设备。

和现今使用的设备云管理最大的不同在于，Asun设备云平台结合了国家工业互联网标识，所有接入平台的设备均在标识解析二级节点中注册信息，被赋予了唯一的工业互联网标识码，通过标识解析获取设备信息并完成云平台的各项功能。基于工业互联网标识解析二级节点的Asun设备云平台管理可实现设备管理信息化，无纸化，模块化，有效改进管理模式，提高生产效率。

图：设备云平台监控采集系统

例如通过工业互联网采集生产制造设备的运行状态信息，对设备运行状态进行实时监测，并结合采集到的设备故障信息，实现对设备的健康管理和可预测性维护，降低检修和配件更换时间周期，提高生产综合经济效益。

另一方面，Asun设备云平台管理还能消除设备台账和设备基础数据不完善及易丢失等问题，设备云平台实时监控设备状态，支持周期性设备保养维护，理性设备点检巡检，提高生产效能，降低设备故障率，提高生产稳定性。

Asun设备云平台可对采集到的设备数据进行大数据分析，为制造企业提供零配件生命周期分析及设备维修预警，对于可能出现问题的设备零件进行预警报告，提前进行设备的检测与维修，提高生产效率，降低因为突发的设备故障导致的损失。并且备件标识还可与设备标识进行关联，通过备件云平台和设备云平台的相互关联，实现零部件和设备的相互匹配。通过利用MDC所采集回的各种有效设备信息，统计出企业生产管理所需数据，并对该数据进行有效的分析，为企业的经营管理、生产决策提供重要支撑。

基于工业互联网标识，生产制造过程中可以对不同职责的角色进行不同权限的划分和管控。保证在只有唯一解析入口的前提下，通过身份认证和一码多识技术，实现分权管控。在设备云平台中，普通员工扫描标识码，仅仅可以查询到设备的基础参数、维保任务、维修记录和巡检记录；管理人员扫描设备标识码，可以查询到设备的基础参数、维保任务、维修记录、巡检记录、数据监控和告警记录。由于信息数据的庞大和复杂性，标识码的多层次识别可以将生产管理数据模块化，可以让员工快速找到自己所需要的信息，在保障生产信息安全性的基础上也能够提高员工的工作效率。

图：工业互联网标识应用效益分析

在中天科技的线缆生产实践中，工业互联网设备云平台的应用，大大提高了光纤以及各种成品线缆的稳定。以MCVD工艺为例，可以不间断对设备进行监测，实时控制反应气体流量控制器（MFC）进行在线或不在线的检验校正；以及对玻璃车床的每一个运转部件进行检验，保证其运行参数的稳定。中天科技集团实践数据表明，Asun设备云平台的部署，可以使整体设备维保费用减低 25%-30%，设备寿命延长 25%-35%；整体设备非预期停机降低30%-40%，产线生产效率提升 15%-25%。